مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی
و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و
از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است
مخازن ذخیره مایع از نظر استراتژیکی و اقتصادی بسیار مهم می باشند. این مخازن استفاده های حیاتی در صنعت و سایت های انرژی هسته ای دارند و مرتبط با زندگی عموم مردم هستند. تحریک های لرزه ای، مایعات موجود در مخازن را مرتعش می کنند و چنانچه این ارتعاشات از حد معینی تجاوز کنند، موجب تخریب سازه مخازن حاوی سیال می شوند. استفاده از جداگرهای پایه این امکان را فراهم می آورند تا با قرارگیری در بین سازه مخزن و زمین، ارتعاشات ناشی از زمین لرزه را در سازه کاهش دهند. چنانچه مخزن ذخیره سیال کف جدا تحت تحریک های نزدیک گسل قرار گیرد، به دلیل افزایش تغییرشکل جداگر ممکن است موجب گسیختگی و انهدام آن شده و پایداری کل سازه را به خطر اندازد. در این مقاله از میراگر MR به عنوان نمونه ای از میراگرهای نیمه فعال، در کنار جداگرهای لاستیکی با هسته سربی (LRB) به منظور کاهش پاسخ تغییر مکان جداگرها استفاده شده است. از آنجایی که جداگر LRB و میراگر MR دارای پارامترهای غیرخطی هستند، از الگوریتم کنترلی لیاپانوف برای تولید ولتاژ مورد نیاز میراگر استفاده می شود. در مدل سازی عددی از نرم افزار متلب و جعبه افزار سیمولینک در آن بهره گرفته شده است. برای مطالعه دقیق مخزن حاوی سیال کف جدا، این سازه تحت سه تحریک نزدیک گسل در یکی از راستاهای افقی خود قرار داده خواهد شد. نتایج نشان می دهند که با حضور میراگر MR کاهش قابل ملاحظه ای در مقادیر تغییر مکان جداگرهای پایه بوجود آمده است که موجب افزایش پایداری سازه خواهد شد و از طرفی ارتعاشات وارد به مخزن کف جدای حاوی سیال که از طریق برش پایه مقایسه می شود، نسبت به مقادیر متناظرش کاهش یافته است.
سال انتشار: 1394
تعداد صفحات: 9
فرمت فایل: pdf
NBIC PART 1 — INSTALLATION (NATIONAL BOARD INSPECTION CODE) 2015 EDITION
مدرک فوق، یکی از استانداردهای معتبر موسسه NBIC جهت استفاده مهندسان، پیمانکاران، کارفرمایان و بازرسان تجهیزات تحت فشار ( مخازن، بویلرها و ...) جهت نصب آنها می باشد.
موسسه NBIC-NATIONAL BOARD INSPECTION CODE در سه بخش زیر به تحقیق و مطالعه می پردازد:
1. نصب تجهیزات تحت فشار
2. بازرسی تجهیزات تحت فشار
3. تعمیر و تغییرات بر روی تجهیزات تحت فشار
تعداد صفحات :140
فرمت : (Word)
تعداد فصل : 6
چکیده :
در مخازن گاز میعانی ، هنگامی که فشار مخزن به زیر فشار نقطه شبنم گاز می رسد ، در اثر میعان معکوس گاز در مخزن به مایع تبدیل شده که این مایعات از نظر اقتصادی بسیار حائز اهمیت می باشند و چنانچه این مایعات در مخزن باقی بماند نه تنها هرز می رود بلکه آنها در نزدیکی دیواره چاه باعث انسداد مسیر عبور سیال در مخزن به دهانه چاه شده و توانایی بهره برداری و تولید این میعانات با ارزش در مخازن گاز میعانی استفاده می شود به طور کلی روش های تزریق به دو منظور کاربرد دارند . یکی ثابت کردن کامل فشار و جلوگیری از کاهش آن و دوم جلوگیری از کاهش انتشار فشار مخزن
فرآیند تزریق گاز نیتروژن به دلیل فراوانی آن ، ارزانی و همچنین خصوصیات مطلوب تزریق از جمله ایمنی و غیر خورنده بودن آن یکی از روش های مناسب جهت ازدیاد برداشت میعانات در مخازن گاز میعانی می باشد .
تزریق نیتروژن برای هنگامی که گاز در دسترس نباشد و یا برای مصارف دیگر مورد نیاز باشد می تواند یک روش مطلوب برای تزریق گاز میعانی محسوب گردد .
تغییرات درصد ترکیب سیال مخزن در جهت افقی و عمودی پدیده ای است که در مخازن هیدروکربوری دیده می شود . در این مقاله به معرفی و بررسی عوامل موثر بر این پدیده پرداخته شده است .
فهرست
فصل اول : شناخت مخازن گاز میعانی
فصل دوم: بررسی روش های نگهداشت تولید در مخازن گاز میعانی
فصل سوم : انواع تزریق و اهمیت حفظ مخازن به روش تزریق
فصل چهارم : کاربرد نیتروژن در افزایش بهره وری در مخازن نفت و گاز
فصل پنجم : روش های موثر در تولید بهینه از مخازن گاز میعانی
فصل ششم : نتیجه گیری و پیشنهادات
کلمات کلیدی : دانلود پایان نامه- دانلود پایان نامه کارشناسی- دانلود پایان نامه مهندسی نفت- پایان نامه- پایان نامه مهندسی نفت-دانلود پایان نامه ارزان قیمت- دانلود پروژه ارزان قیمت- دانلود پایان نامه با لینک مستقیم- دانلود پروژه با لینک مستقیم، دانلود پروژه ارزان قیمت، گاز میعانی، میعانات، میعان معکوس، رفتار فازی ،تراکم معکوس، بازگردانی گازهیدروکربوری خشک، تزریق گازهای غیرهیدروکربوری، تزریق آب
اگر به دنبال مقاله، کتاب یا پایان نامه خاصی هستید و یا نیاز به ترجمه تخصصی و روان دارید، درخواست خود را به این آدرس ایمیل کنید:
petrokadeh@yahoo.com
پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار ، ورد 41 صفحه
فهرست :
مقدمه
تعاریف اولیه
مخزن تحت فشار
فشار و دمای کاری
درجه حرارت طراحی ( UG-20)
حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98
فشار تست هیدرواستاتیک ( UG-99)
ماکزیمم تنش مجاز ( UG-23)
استحکام اتصالات ( UW-12) :
انتخاب مواد
کنترل ورق های ورودی
کنترل لوله های ورودی
کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
ابعاد و اندازه ورق ها
دستور برش ورق
پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
مونتاژ شل به Head
طریقه محور بندی کردن مخزن ( اکس بندی کردن)
طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز
انواع فلنج ها
مونتاژ کردن نازل به شل
Saddle یا پایۀ مخزن
عدسی یا Head
تست هیدرواستاتیک
رنگ آمیزی
کالیبره کردن کولیس