فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی رشته متالوژی در 20 صفحه در قالب word

اختصاصی از فی بوو دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی رشته متالوژی در 20 صفحه در قالب word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی رشته متالوژی در 20 صفحه در قالب word


دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی رشته متالوژی در 20 صفحه در قالب word

- آشنایی با وسائل متالوگرافی و نحوه آماده کردن نمونه ها:

متالوگرافی عبارتست از بررسی و مطالعه ساختمان سطح مقطع فلزات و آلیاژها که به دو روش ماکروسکوپی و میکروسکوپی صورت می گیرد.مطالعه ساختمان ماکروسکوپی را ماکروگرافی و ساختمان میکروسکوپی را میکروگرافی می نامند.

ساختمان ماکروسکوپی عبارتست از ساختمان فلزات و آلیاژها که با چشم غیر مسلح و یا بزرگنمایی های کم قابل رؤیت باشد.این ساختمان را می توان مستقیماً بر سطح قطعه ی کار یا بر مقطع شکست آن و یا اغلب بر نمونه هایی که از شمش های بزرگ یا قطعه کارها گرفته می شود،  مطالعه نمود.در این جا ابتدا سطح نمونه صیقلی شده و سپس توسط عوامل شیمیایی مخصوص اچ می گردد.عملی که محلول های اچ انجام می دهند، حل کردن سطح فلز و نشان دادن اجزاء آن و نمایش حفره ها، ترک ها و دیگر معایب موجود می باشد.میکروگرافی عبارتست از مطالعه ی ساختمان داخلی فلزات و آلیاژها در زیر یک میکروسکوپ با بزرگنمایی هایی از 75 تا00 15 برابر یا بیشتر.ساختمان هایی که به این صورت مشاهده می شوند، ساختمان میکروسکوپی یا نامرئی نامیده می شوند.هدف از مطالعه ی متالوگرافی تعیین ساختمان داخلی و برسی آن از نظر دانه بندی، مرز دانه ها یا توزیع دانه ها و فازهای تشکیل دهنده ی فلز می باشد.علاوه بر آن می توان مشخصات ساختمانی، برخی از انواع اثرات کار مکانیکی، کشف عیوب ریز، ذرات غیر فلزی، ترک های کوچک و...

 و در برخی موارد تعیین عناصر شیمیایی آلیاژها را نیز در زمره ی اهداف مطالعات متالوگرافی قرار داد.

 برای بررسی و مطالعات سطح مقطع یک فلز باید مراحل زیر را طی کرد :

نمونه برداری از قطعه ی مورد نیاز،

مانت کردن،

آماده کردن سطح نمونه ( سنگ زنی، سنباده زدن، پولیش کردن  و اچ کردن)،

بررسی سطح مقطع به طریق میکروسکوپی و ماکروسکوپی.

 

   اکنون به تشریح هر یک از مراحل فوق می پردازیم.

 

1-1-نمونه برداری از قطعه­ی مورد نظر:

برای سطح مقطع یک فلز بایستی از آن نمونه برداری کرد.نمونه باید از قسمتی از قطعه برداشته شود که با سایر مناطق مشابهت دارد.به طوری که با توجه به آن بتوان روی خواص کلی قطعه اظهار نظر کرد.

مشاهدات میکروگرافی بر نمونه هایی بنام مقطع کوچک Micrisection انجام می گیرد.این کار با برداشتن نمونه ی کوچکی به شکل مکعب و به ابعاد 10 میلی متر و یا پولکی به قطر 15 و ارتفاع 15 میلی متر از فلز صورت می گیرد.پس اولین مرحله برای مطالعات متالوگرافی شامل نمونه برداری از قطعه کار است  که این کار با کمک اره دستی یا ماشین نمونه برداری صورت می گیرد.در این جا باید دقت شود که در ضمن عمل نمونه داغ نشده و سطح برش حتی الامکان عمود بر محور نمونه باشد


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی رشته متالوژی در 20 صفحه در قالب word

مقاله متالوگرافی

اختصاصی از فی بوو مقاله متالوگرافی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله متالوگرافی


مقاله متالوگرافی

این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 49 صفحه می باشد.

 

فهرست مطالب
عنوان: چدن خاکستری کم کربن.. ۱
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن.. ۱
مقدمه. ۲
اهمیت متالوگرافی.. ۲
هدف از پولیش کردن و اچ کردن.. ۳
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) ۳
نتیجه آزمایش: ۵
چدن خاکستری.. ۵
چدنهای خاکستری.. ۸
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: ۸
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) ۹
نتیجه کار. ۱۰
چدن‌ها Castiron. 10
چدن نشکن.. ۱۱
چدن داکتیل. ۱۲
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل. ۱۳
بحث و بررسی«چدن داکتیل». ۱۳
چدن سفید. ۱۴
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور. ۱۵
چدن سفید. ۱۵
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن.. ۱۵
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید. ۱۶
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید. ۱۶
بررسی ساختار چدن سفید. ۱۷
مقدمه: ۱۷
روش آزمایش… ۱۷
چدن مالیبل. ۱۸
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی.. ۱۹
چدن مالیبل. ۱۹
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل. ۱۹
بحث و بررسی (چدن مالیبل) ۲۰
فولادها ۲۱
مقدمه: ۲۱
مقدمه. ۲۲
فولاد های عملیات حرارتی نشده. ۲۲
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی.. ۲۲
مقدمه: فولادها Stcell 22
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی.. ۲۳
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی.. ۲۴
تئوری آزمایش… ۲۴
بحث و نتیجه گیری.. ۲۵
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار. ۲۵
بحث و نتیجه گیری.. ۲۶
فولاد. ۲۷
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی.. ۲۸
مقدمه: فولادها Steel 28
مقدمه. ۲۹
سمنتیت (کاربید آهن): ۲۹
تبدیل آهسته فولاد. ۲۹
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد. ۳۵
گوگرد: ۳۵
منگنز: ۳۶
فسفر: ۳۶
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID.. 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی.. ۳۷
فولادهای هیپویوتکتوئیدی.. ۳۹
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی.. ۴۰
گزارش کار سوم: ۴۰
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم. ۴۰
گزارش کار چهارم. ۴۲
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم. ۴۳
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری.. ۴۳
نتیجه کار. ۴۴
آلومینیوم خالص…. ۴۴
انواع سمباده‌های موردنیاز. ۴۴
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم. ۴۴
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص…. ۴۵
مقدمه
اهمیت متالوگرافی
متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب، نمونه تولید، و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها می‌باشد. یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی و کیفی خط تولید ریخته‌گری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه کنترل کیفی و هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.
اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.
۱ ـ بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید شده از قبیل درشت دانگی و رشد و ناهمگونی فازهای ناخواسته و عدم توزیع ـ یکنواخت دانه ها و فازها و….
۲ ـ تشخیص، تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرافم فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم می‌شود که امکانات آزمایشگاه تجزیه فلزات در دسترسی نباشد.
۳ ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده می‌شود و کمکی برای آزمایشگاه انجماد است و عبارتست از کنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماکروسکوپی دانه‌ها و رابطه با شرایط ریختگی آن آلیاژ که کنترل آن می‌تواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریختگی مؤثر باشد.
لازم به ذکر است که بین اهداف گفته شده هدف اول بسیار مهمتر است و آن را به دو بخش اصلی تقسیم می‌کنیم.
۱ – جنبه تکنولوژیکی
۲ ـ جنبه متالوژیکی
هدف از پولیش کردن و اچ کردن
شاید سئوالی پیش آید که پولیش و اچ کردن چیست؟
پولیش کردن عبارتست از سمباده کاری ریز که تشکیل شده از سمباده‌های ضدآب که از شماره‌های ۱۰۰۰ – ۳۲۰ تشکیل شده و نصب شده روی فلز آلومینیومی که در زیر شیرآبی قرارگرفته و در حین سمباده‌کاری آب مدام روی آن ریخته می‌شود.
اچ کردن یعنی مرئی کردن ساختار بلورین فلز و ایجاد مغایرت بین سازنده‌های مختلف آن می‌باشد. آچ کننده هامانند (اسیدهائی آلی و غیرآلی و پیکه‌ای و نیسال و…)
شرح آزمایش (نحوه انجام کار)
اولین کاری که برای انجام الزامی است بریدن یک قطعه به ابعاد موردنیاز از میلگرد آج دار و ساده که در این کار ۱ سانتیمتر می‌باشد. پس از بریدن قطعه آن سوهان، نرده و سطح این نمونه را گونیا می‌کنیم. و با سوهانهای خشن و نرم تمام سطح را می‌زنیم تا هم به اندازه مناسبی برسد و هم سطح گونیا شود.
بعد از اتمام سوهانکاری به قسمت سمباده کاری یا پولیش زدن می‌رسیم.
در این قسمت نمونه را روی محلی که در آن سمباده‌ها از نرم تا خشن روی سکو قرار گرفته‌اند می‌گذاریم تا به ترتیب سمباده را شروع کنیم در ضمن در روی هر کدام (هر شماره) از سمباده‌های شیرهای آبی تعبیه شده تا در حین کار آب روی نمونه سمباده ریخته و کار را بهتر و روانتر انجام دهیم. علت اینکه آب باید روی نمونه مداوم باشد جلوگیری از مسردود شدن کاغذ سمباده یا جلوگیری از خط روی نمونه می‌باشد.
روش کار به این گونه است که ابتدا از سمباده های خشن استفاده کرده و به ترتیب شماره به طرف نرم آن می رویم تا خشهای افتاده روی نمونه را حذف کرده و تا انجام این کار از سمباده‌ها استفاده می‌کنیم.
بعد از اتمام کار و اطمینان از عاری بودن خش نوبت به دستگاه پولیش می‌رسد دستگاههای که در آن صفحه وجود دارد که آن توسط نیروی اتروموتوری می‌چرخد و روی این صفحه پارچه‌ای نصب شده نام این پارچه ماهوت می‌باشد و طرز کار این است که هنگام چرخش صفحه نمونه را روی آن قرار داده تا اگر خشی روی قطعه بود برطرف شود و علت آن سایش بین الیاف پارچه ماهوت و سطح قطعه باعث برطرف شدن خشها می‌شود.
برا یاینکه این کار سریعتر وب هتر انجام شود اکسیدآلومینیوم را به همراه آب مخلوط کرده که رنگ آن سفید می‌شود و هنگام چرخش صفحه و قرار گرفتن نمونه روی آن این محلول روی آن ریخته شده و برخورد دانه‌های اکسید آلومینیوم با سطح نمونه باعث از بین رفتن خشهای روی قطعه می شود. بعد از شستن خشک کردن سطح نمونه آن را برای اچ کردن آماده می‌کنیم.
محلول اچ برای هر قطعه متغیر است و برای قطعه کاسه فولاد می‌باشد اسیدنیتریک و الکل می‌باشد.
برای انجام کار باید نمونه را در داخل محلول اچ گذاشته و قرار می دهیم البته زمان قرار دادن در داخل محلول به عواملی مانند جنس فلز و ساختمان و سختی آب بستگی دارد و می تواند از ۱ تا ۵ ثانیه متغیر باشد و بعد از گذاشتن قطعه در داخل محلول اچ و زمان موردنظر آن را سریعاً برداشته و می‌شوئیم و بعد سطح آن را با الکل تمیز می کنیم و سپس خشک می‌کنیم.
حال نمونه یا قطعه‌ها برای مشاهده کردن از میکروسکوپ آماده است تا بررسی روی ساختار این فولاد را انجام دهیم بعد از نگاه کردن با میکروسکوپ نتیحه گرفتیم که این فولاد کم کربن هیپبویوتکتوئیدی به شکل زیر می باشد و نتیجه آن به صورت زیر است:
نتیجه آزمایش:
نتیجه اینکه این فولاد، هیپریوتکتوئیدی می باشد و باتوجه به ساختار درونی یعنی زمینه فریت و دانه‌های درشت پرلیت می فهمیم که دارای ۴/۰% کربن می‌باشد و ۵% فریت و ۵% پرلیت پس نتیجه می گیرمی هر چه پرلیت در ساختار فلز بیشتر باشد درصد کربن نیز بیشتر می‌باشد و هر چه مقدار و درصد کربن کمتر مقدار فریت بیشتر می‌شود و تیره بودن سطح در زیر میکروسکوپ دلیل بر این ادعا می‌باشد.
چدن خاکستری
بخش عظیمی از چدن ریختگی از چدن خاکستری هستند که معمولاً تحت عنوان چدن ریختگی نامیده می‌شوند. البته عنوان مذکور برای تعریف چدن خاکستری به طور نامناسبی به کار می رود در حالیکه نام چدن خاسکتری بدان جهت انتخاب شده است که رنگ مقطع شکست خاکستری است. خاکستری بودن رنگ سطح مقطع شکسته شده این آلیاژ ناشی از وجود ورقه‌های نازک گرافیت در چدن خاکستری است. هنگامی که ترکیب شیمیایی چدن مذاب و سرعت سرد کردن آن مناسب باشد در خلال انجماد کربن مزبور در چدن جدا می شود و ورقه‌هایی از گرافیت تشکیل می‌گردد. دانه‌های این گرافیت ها به داخل مذاب رشد می کند و به همین جهت برای تشکیل ورقه‌های آزادی عمل دارند.
وجود گرافیت ورقه‌ای سبب می‌شود که چدن خاکستری دارای خصوصیات بی‌نظیری باشد منجمله داشتن قابلیت ماشین کاری خوب در شرایطی که میزان سختی نیز در حدی است که مقاومت در برابر سایش عالی است توانایی مقاومت در برابر سوختن در مراحل آخر از بین رفتن مواد روغن کاری خوب است و همچنین خاصیت الاستیکی غیرعادی که باعث می‌شود قابلیت ارتعاش داشته باشد.
چندین فاکتور مختلف بر روی جوانه زنی و رشد ورقه‌های گرافیت تأثیر می‌گذارند بطوریکه این ورقه‌های گرافیت می توانند به شکلها و فرمهای مختلفی ظاهر شوند.
مقدار گرافیت موجود در چدن اندازه و نحوه توزیع آن نیز بر روی خواص چدن بر روی آنها مؤثر است، مشخص نمودن خواص مطلوب ارجعیت دارد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله متالوگرافی

دانلود متالوگرافی

اختصاصی از فی بوو دانلود متالوگرافی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود متالوگرافی


دانلود متالوگرافی

چدن خاکستری از آلیاژ آهن و کربن که حدود 2% بیشتر باشد ویا سرعت سرد کردن پایین و یا سیلیسیم که باعث ناپایداری سمنتیت می شود چدن خاکستری تولید خواهد شد.

حال اگر مقدار کربن آن کمتر از3 / 4% باشد چدن خاکستری کم کربن بدست می‌آید که ریخته‌گری راحتری نسبت به فولادها دارد که ممکن است دارای زمینه مزیت و پرلیتی باشد.

روش آزمایش: در اولین مراحل بریدن نمونه از قطعه اصلی به وضوح و نرمی و خوشتراشی آن پی می‌بریم بعد از بریدن، سوهان کاری آن نیز به راحتی انجام می‌شود. اما سمباده کاری آن علی رقم نرمی بالای آن با مشکل مواجه می شد. به طوری که با صرف کردن زمان حدود 3 / 1 بر سمابده کاری چدن‌های نظیر قبل کمتر به صافی مسطح می‌رسیدیم.

عنوان: چدن خاکستری کم کربن 1

چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن 1

مقدمه 2

اهمیت متالوگرافی 2

هدف از پولیش کردن و اچ کردن 3

شرح آزمایش (نحوه انجام کار) 3

نتیجه آزمایش: 5

چدن خاکستری 5

چدنهای خاکستری 8

بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: 8

تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) 9

نتیجه کار 10

چدن‌ها Castiron. 10

چدن نشکن 11

چدن داکتیل 12

هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل 13

بحث و بررسی«چدن داکتیل» 13

چدن سفید 14

سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور 15

چدن سفید 15

هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن 15

بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید 16

ساختار ماکروسکوپی چدن سفید 16

بررسی ساختار چدن سفید 17

مقدمه: 17

روش آزمایش 17

چدن مالیبل 18

چدن مالیبل با زمینه پرلیتی 19

چدن مالیبل 19

هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل 19

بحث و بررسی (چدن مالیبل) 20

فولادها 21

مقدمه: 21

مقدمه 22

فولاد های عملیات حرارتی نشده 22

موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 22

مقدمه: فولادها Stcell 22

فولادهای هیپوریوتکتوئیدی 23

نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی 24

تئوری آزمایش 24

بحث و نتیجه گیری 25

نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار 25

بحث و نتیجه گیری 26

فولاد 27

موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 28

مقدمه: فولادها Steel 28

مقدمه 29

سمنتیت (کاربید آهن): 29

تبدیل آهسته فولاد 29

تأثیر عناصر دیگر بر فولاد 35

گوگرد: 35

منگنز: 36

فسفر: 36

فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID 36

فولادهای هیپویوتکتوئیدی 37

فولادهای هیپویوتکتوئیدی 39

تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی 40

گزارش کار سوم: 40

عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم. 40

گزارش کار چهارم. 42

نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم. 43

آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری.. 43

نتیجه کار. 44

آلومینیوم خالص.... 44

انواع سمباده‌های موردنیاز. 44

هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم. 44

بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص.... 45

فایل حاضر به صورت word و شامل 51 صفحه و قابل ویرایش می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود متالوگرافی

متالوگرافی

اختصاصی از فی بوو متالوگرافی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب
عنوان: چدن خاکستری کم کربن 1
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن 1
مقدمه 2
اهمیت متالوگرافی 2
هدف از پولیش کردن و اچ کردن 3
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) 3
نتیجه آزمایش: 5
چدن خاکستری 5
چدنهای خاکستری 8
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: 8
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) 9
نتیجه کار 10
چدن‌ها Castiron 10
چدن نشکن 11
چدن داکتیل 12
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل 13
بحث و بررسی«چدن داکتیل» 13
چدن سفید 14
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور 15
چدن سفید 15
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن 15
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید 16
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید 16
بررسی ساختار چدن سفید 17
مقدمه: 17
روش آزمایش 17
چدن مالیبل 18
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی 19
چدن مالیبل 19
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل 19
بحث و بررسی (چدن مالیبل) 20
فولادها 21
مقدمه: 21
مقدمه 22
فولاد های عملیات حرارتی نشده 22
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 22
مقدمه: فولادها Stcell 22
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی 23
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی 24
تئوری آزمایش 24
بحث و نتیجه گیری 25
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار 25
بحث و نتیجه گیری 26
فولاد 27
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 28
مقدمه: فولادها Steel 28
مقدمه 29
سمنتیت (کاربید آهن): 29
تبدیل آهسته فولاد 29
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد 35
گوگرد: 35
منگنز: 36
فسفر: 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 37
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 39
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی 40
گزارش کار سوم: 40
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم 40
گزارش کار چهارم 42
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم 43
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری 43
نتیجه کار 44
آلومینیوم خالص 44
انواع سمباده‌های موردنیاز 44
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم 44
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص 45

 


دانلود با لینک مستقیم


متالوگرافی

متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد

اختصاصی از فی بوو متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد


متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای  (300-700)درجه سانتیگراد

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 107 صفحه می باشد.

 

چکیده

فصل اول :چدنهای کروم دار

مقدمه .................................................................................................................... 1

چدنهای کرم دار ..................................................................................................... 1

 اثر ساختار میکروسکوپی ....................................................................................... 3

انتخاب زمینه .......................................................................................................... 4

ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ............................................................................. 7

ریختن فلز مذاب .................................................................................................... 9

 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات............................................................... 10

ترک ناشی از سنگ زنی .......................................................................................... 11

ملاحظات متالورژیکی ............................................................................................ 11

سختی پذیری ......................................................................................................... 15

انتخاب ترکیبات ..................................................................................................... 15

مقادیر کربن و کرم ................................................................................................. 16

عناصر آلیاژی ......................................................................................................... 21

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم............................................................... 21

کاربرد چدنهای پرکرم.............................................................................................. 22

گلوله های آسیابها وبدنه ها .................................................................................... 24

خوردگی و سایش با تنش پایین .............................................................................. 26

کاربرد در پمپهای ضد سایش ................................................................................. 26

دلایل ناموفق بودن ................................................................................................. 28

کم بودن مقاومت سائیدگی ..................................................................................... 28

شکست ترد............................................................................................................. 29

عملیات حرارتی چدنهای پرکرم .............................................................................. 30

سرعت گرم کردن .................................................................................................. 31

روش آستنیته کردن ................................................................................................. 32

سرعت سرد کردن .................................................................................................. 33

برگشت یا تمپر........................................................................................................ 35

آستنیته باقیمانده ...................................................................................................... 35

دمای کوئینچ .......................................................................................................... 36

سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی ................................... 37

فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

 چدنهای نیکل سخت ............................................................................................ 40

چدن سفید مارتنزیتی .............................................................................................. 40

استحکام کششی ..................................................................................................... 41

مقاومت در برابر ضربه ............................................................................................ 41

مسائل طراحی ........................................................................................................ 42

ترکیب شیمیایی ...................................................................................................... 44

      - کربن ........................................................................................................... 44

      -سیلیسیم ....................................................................................................... 45

      -منگنز ........................................................................................................... 46

      -گوگرد ......................................................................................................... 46

      -فسفر............................................................................................................. 46

      -نیکل ............................................................................................................ 47

      -کرم .............................................................................................................. 47

      -عناصر دیگر ................................................................................................. 48

ساختمان میکروسکوپی .......................................................................................... 48

      - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی ................................................ 52

ذوب در انواع کوره ها

      -ذوب در کوره کوپل...................................................................................... 54

      -ذوب در کوره های برقی .............................................................................. 57

      - ذوب در کوره بوته ای ................................................................................. 58

      - ذوب در کوره های شعله ای ....................................................................... 58

      -ذوب به روش دوپلکس ................................................................................ 59

 قراضه های نیکل سخت .................................................................................... 59

ریخته گری چدنهای نیکل سخت ....................................................................... 59

انقباض.................................................................................................................... 60

 ماهیچه سازی ....................................................................................................... 60

 کاربرد مبرد............................................................................................................ 60

جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد ......................................................................... 62

 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن ........................................ 62

 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی .................................................................... 64

عملیات تمیز کاری ................................................................................................. 65

کنترل ..................................................................................................................... 66

تعیین سختی ........................................................................................................... 67

آنالیز شیمیایی ......................................................................................................... 70

مطالعات میکروسکوپی ........................................................................................... 71

چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی ....................................... 72

Ni- Hard یوتکتیک.............................................................................................. 76

جوشکاری.............................................................................................................. 76

عملیات تکمیلی و نهایی ......................................................................................... 78

قسمتهای قابل تراش ............................................................................................... 78

عملیات سنگ زنی .................................................................................................. 79

ماشینکاری ............................................................................................................. 80

ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز ..................................................................... 81

 ماشینکاری میله ..................................................................................................... 81

صفحات مقاوم در مقابل سایش .............................................................................. 81

تعیین سختی ........................................................................................................... 82

فصل سوم :‌شرح آزمایش

عنوان آزمایش ........................................................................................................ 84

شرح آزمایش ......................................................................................................... 84

نتایج به دست آمده از آزمایش ................................................................................ 91

منابع ...................................................................................................................... 93



دانلود با لینک مستقیم


متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد