دانلود تحقیق مونتاژ

اختصاصی از فی بوو دانلود تحقیق مونتاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 24 صفحه         -       

قالب بندی :  word                

مونتاژ

پس از اتمام تولید، قطعات مختلف گاردان به قسمت مونتاژ کارخانه منتقل می شوند.

عملیات مونتاژ شامل مراحل زیر است:

• مونتاژ مفصل ثابت (پرس نیوماتیک)
• مونتاژ مفصل متحرک (پرس نیوماتیک)
• بازرسی و آزمون
• اتصال کوپلینگ به لوله گاردان
• مونتاژ مجموعه (پرس هیدرولیک)
• بازرسی و آزمون
• تابگیری اولیه
• جوشکاری (دستگاه جوش)
• بازرسی و آزمون
• تنظیم گشتاور مفاصل (میز تنظیم گشتاور)
• تابگیری نهایی (دستگاه تابگیری)
• بازرسی و آزمون
• بالانس (دستگاه بالانس)
• بازرسی و آزمون
• چربگیری
• بازرسی و آزمون
• رنگ آمیزی و پخت
• بازرسی و آزمون
• کنترل نهایی و بسته بندی
• بازرسی و آزمون

در اینجا قسمتهای مختلف فرایند به اختصار توضیح داده می شوند:

• اتصال کوپلینگ به لوله گاردان:

در این مرحله لوله های وارداتی به طول مشخص برش خورده و سپس پلیسه گیری شده و با کوپلینگ که بصورت آماده وارد شرکت می شود مونتاژ می شوند.

در این مرحله اپراتور لوله گاردان و کوپلینگ را روی میز قرار داده (در محل های مشخصی بر روی فیکسچر مربوطه) و سپس دستگاه پرس کوپلینگ را درون لوله گاردان جا می زند. در صورت منحرف قرار گرفتن کوپلینگ هنگام جازنی و یا وجود درز، لوله دچار پارگی می شود.

طول کلی لوله با متر اندازه گیری می شود و باید 1255،5 – 1258،5 میلیمتر باشد. همچنین اپراتور باید لوله را از نظر عدم وجود درز جوش و همچنین عدم وجود پارگی و بیرون زدگی لاستیک کنترل کند.

هدف از این مونتاژ جذب و کاهش ارتعاشات منتقله از موتور خودرو به سیستم دیفرانسیل و کاهش ارزش ماشین است (دمپر). فشار جازبی کوپلینگ باید 150-60 بار باشد.

مونتاژ مفصل ثابت و متحرک:

طرح کنترل

محصول / فرایند

درجه اهمیت

مشخصات / تلرانس

روش اندازه گیری

تعداد نمونه

تواتر

مسئول

1. کنترل ظاهری

B  

عدم وجود ترک بر روی کاپ و بدنه چهارشاخ و پارگی گردگیر

چشمی

تمام قطعات

اپراتور

1. کنترل حرکت مفاصل

C  

MIN 15         

فیکسچر و زاویه سنج

1

50

اپراتور

1. فشار پنومات

C  

8-10 bar       

فشارسنج

تمام قطعات

اپراتور

1. کنترل ظاهری

B  

عدم وجود ترک بر روی کاپ و بدنه چهارشاخ و پارگی گردگیر

چشمی

5%

بازرس

1. کنترل حرکت مفاصل

  C  

MIN 15         

فیکسچر و زاویه سنج

1

50

اپراتور

مونتاژ مجموعه:

نام دستگاه: پرس هیدرولیک 401

در این مرحله مفصل ثابت و متحرک درون فیکسچرهای مربوطه روی میز مونتاژ قرار می گیرد. گوه هاییی در میان مفصل ها جا زده می شوند که هدف آن جلوگیری از وارد آمدن فشار به مفصل ها در هنگام پرس است. سپس لوله گاردان در محل خود قرار می گیرد بطوریکه کوپلینگ جلوی یوغ کوچک قار داشته باشد. سپس پرس عمل کرده و کوپلینگ درون لوله جا زده می شود. سپس اپراتور طول مجموعه را بوسیله گیج میله ای که کنار میز قرار داده شده اندازه می گیرد که باید بین 1379-1385 میلیمتر باشد. در صورت زیاد بودن طول گاردان مفصل ها از لوله جدا شده و لوله برش داده می شود و سپس مونتاژ دوباره انجام می شود. عدم همراستایی مفاصل پس از مونتاژ باعث ایجاد نابالانسی در سیستم و ایجاد لرزش در گاردان می شود. 50/1 قطعات بوسیله سرپرست چک شده و نباید عدم همراستایی دو یوغ بیش از 1 +_ باشد. همچنین در مجموعه درز جوش و بازشدگی و پارگی لوله وجود داشته باشد که بوسیله اپراتور کنترل می شود. فشار جک هیدرولیک باید بین 50-40 بار باشد.

طرح کنترل

محصول / فرایند

درجه اهمیت

مشخصات / تلرانس

روش اندازه گیری

تعداد نمونه

تواتر

مسئول

1. طول مجموعه (پیکان)

  C  

1383 – 1378

گیج  میله ای

تمام قطعات

اپراتور

1. طول مجموعه (RD)

  C  

1507 – 1504

گیج چند منظوره

تمام قطعات

اپراتور

1. کنترلظاهری

B 

عدم وجود درز جوش بازشدگی و پارگی لوله

چشمی

تمام قطعات

اپراتور

1. فشار جک هیدرولیک

  C  

40 – 50 bar

فشار سنج

1

100عدد

اپراتور

1. همراستایی یوغها

B 

     +_1

فیکسچر و زاویه سنج

1

50 عدد

1. طول مجموعه (پیکان)

  C  

1383 – 1378

گیج میله ای

10%

بازرس

1. طول مجموعه (RD)

  C  

1507 – 1504

گیج چند منظوره

10%

بازرس

1. همراستایی یوغها

B 

+_1

فیکسچر و زاویه سنج

1

100 عدد

بازرس

1. کنترل ظاهر

B 

عدم وجود درز جوش بازشدگی و پارگی لوله

چشمی

50%

بازرس

لیست ابزار اندازه گیری

محصول / فرایند

درجه اهمیت

روش اندازه گیری

مسئول

1. طول مجموعه

مهم

گیج میله ای

اپراتور

1. همراستایی یوغها

مهم

زاویه سنج 5 فیکسچر

اپراتور

1. اندازه گیری طول مجموعه گاردان

مهم

ساعت 01/0 و فیکسچر

اپراتور

1. همراستایی یوغها

مهم

اویه سنج 5 فیکسچر

بازرس

• تابگیری اولیه
• نام دستگاه: تابگیری 401

در این مرحله گاردان تولید شده درون میز تابگیر بسته می شود. به این صورت که ابتدا کشویی در قسمت مشخص شده وارد می شود و سپس فلانچ درون فیکچر مربوط به خود قرار می گید و گاردان بوسیله دو فیکسچر محکم می شود و سپس فلانچ درون فیکسچر مربوط به خود قرار می گیرد و گاردان بوسیله دو فیکسچر محکم می شود و سپس برای تابگیری اولیه گاردان پیکان از دو ساعت اندیکاتوری استفاده می شود.

سپس گاردان بوسیله دست چرخانده می شود. در این حالت خارج از مرکز بودن لوله نباید بیش از 0.5 mm باشد که در اینصورت با زدن چند ضربه آرام توسط چکش برنجی گاردان تابگیری می شود. سپس بوسیله اپراتور چند خال جوش در محل اتصال گاردان در محل مفصل ها ایجاد شده و سپس گاردان به مرحله جوشکاری فرستاده می شود.