فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد حالت های مختلف بستن مدارات Op-Amp

اختصاصی از فی بوو تحقیق در مورد حالت های مختلف بستن مدارات Op-Amp دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد حالت های مختلف بستن مدارات Op-Amp


تحقیق در مورد حالت های مختلف بستن مدارات Op-Amp

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:15

 

  

 فهرست مطالب

 


با توجه به اینکه
 زمین شده است. بنابراین است.در حالت ایده آل است.در نتیجه 

می
 شود. 

با توجه به بالا بودن مقاومت ورودی آپ امپ در پایه منفی و با توجه به
 قوانین گره می توان نتیجه گرفت. 
(منظور از
 IZ1 جریان امپدانس یا مقاومت Z1 می باشد) 
می شود.در واقع در اینجا فرض کردیم
 IZ1 جریان وارد شونده به گره موجود در پایه منفی آپ امپ است.و IZ2 جریان خارج شونده از این گره است. 
با توجه به قانون اهم و جهت جریان و صفر بودن جریان ورودی در آپ
 امپ رابطه زیر را برای IZ1 و IZ2 داریم. 







با توجه
 به فرمول فوق و تساوی IZ1 و IZ2 رابطه زیر بدست می آید. 


در این
 فرمول خروجی ضریب منفی یا برعکس شده ورودی است. 
اگر مقاومت فیدبک و مقاومت
 ورودی یکسان باشند.،مقدار گین برابر منفی یک می شود.در این حالت آپ امپ به صورت یک بافر NOT یا معکوس عمل می کند. 


تقویت کننده مستقیم


در این حالت برعکس حالت قبلی تحریک آپ امپ از
 پایه مثبت صورت می گیرد.همانطور که در شکل زیر مشخص است. است. 
با
 توجه به هم پتناسیل بودن پایه های ورودی منفی و مثبت در حالت ایده آل داریم 

با
 در نظر گرفتن قانون اهم در مورد جریان IZ2 رابطه زیر را داریم 

همانطور که
 دیدید می باشد.در نتیجه فرمول فوق به صورت زیر ساده می شود. 
با توجه به
 قوانین گره و صفر بودن جریان ورودی آپ امپ در حالت ایده آل و روابط فوق رابطه زیر را داریم 
با ساده
 کردن رابطه فوق داریم 
در این حالت
 خروجی مضرب مثبتی از ورودی است.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد حالت های مختلف بستن مدارات Op-Amp

دانلود مقاله فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 

 

چکیده: فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.
کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی
مقدمه
در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت و واگردانی شده اند.
مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.
مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.
فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.
این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.
زدایش ناخالصی ها
طرح اولیه ساده شده ای از تجهیزات استفاده شده در آزمایشگاه بریا زدودن ناخالصی ها در شکل 1 نشان داده شده است. کوره الکتریکی 1 از نوع لوله ای با سه بخش و مقطع است که هرکدام می توانند بطور مستقل به کمک ترموکوپل ها و میکروپروسسورها کنترل شوند. کنسانتره به شکل گرد در یک بوته از جنس کوارتز که در قسمت سمت راست لوله کوارتزی 2، ناحیه یا که بیشترین دما را دارد، جای گرفته بود، نشانده شده است. یک پروفیل کاهنده به کمک دیوارها و مانع های حرارتی در طول لوله کوارتزی ایجاد شده است. نمونه ها را می توان از طیرق مفصل کروی 3 خارج نمود. در این مفصل، آب بنید و درزگیری به آسانی به کمک سیلیکون حاصل می شود، مفروض اینکه خلاء – اندازه گیری شده با گیج خلاء 4-بسیار بالا نسیبت، تقریباً 51/5 میلی متر جیوه. برای خارج کردن نمونه در انتهای فرآیند، فشار درون لوله 2 به کمک شیر خلاء 5 در فشار اتمسفری تنظیم می شود.
عناصری که در حالت گازی در دمای اتاق باقی می مانند در چگالنده نیتروژن مایع 6 تقطیر می شوند. این گازها عمدتاً و و بخار هستند که همگی برای پمپ خلاء مکانیکی 7 زیان اور هستند. گازهای سمی به کمک شیر خلاء 8 در چگالنده 6 در هوا آزاد می شوند که این چگالنده را می توان بصورت فیزیکی از لوله کوارتز 2 و پمپ خلاء 7 به ترتیب توسط شیر 9 و 10 ایزوله جدا کرد. در این مقاله با دو گونه کنسانتره متفاوت از دو معدن شیلی کار می شود. این کنسانتره به ترتیب به کنسانتره های 1 و 2 نامیده یم شوند. کنسانتره 1 تقریباً تمیز است و غلظت آرسنیک در حدود PPM3000 دارد و اول مورد بحث قرار می یگرد.
عملیات نوعی در دمای اتاق با خلاء ای بین 0.01 تا 0.001 میلی متر جیوه آغاز می شود. دما با نرخ 20 در دقیقه تا دمای نهایی 850 افزایش می یابد و همزمان یک افزایش فشار به کمک بخارسازی بوجود می آید. فشار وابستگی به دمایی را با ماکزیمم هایی در 350 و 550 متناظر با ماکزیمم نرخ های تولید گاز نشان می دهد. عمده عنصر گاز شده از لحاظ جرم گوگرد است که عمده آن زیر 600 تبدیل به گاز می شود. فشار معمولاً زیر 1 میلی متر جیوه، در طی زمان حرارت دادن است و فشار چند دقیقه پس از رسیدن به دمای کالری 850 شروه به کاهش تا 0.01 میلی متر جیوه می کند.
به دلیل پروفیل دمایی کاهنده، توده گازی چند جزءای تاخیر شده، وقتی که در طول لوله کوارتزی پخش شد، شروع به تقطیر شدن می کند و بنابراین رسوبات گوناگونی شکل می گیرد. با معلوم و واضح بودن رنگ هرکدام از رسوبات، هر رسوب به وضوح از بقیه تشخیص داده می شود. اگرچه این مقاله با ترکیب شیمیایی رسوب سر و کار ندارد، در زمینه کلی آسان است که اجزاء سازنده آنها را حدس زد. رسوبات همگی در حالت جامد هستند و فیلمی را تشکیل می دهند که بطور یکنواخت روی سطح درونی لوله کوارتزی توزیع و پخش شده اند.
عملیات، مقدار کنسانتره، طول لوله کوارتزی، پروفیل ئدمایی، ظرفیت پمپ خلاء و غیره بستگی دارند.
وقتی کنسانتره 1، به مدت 1 ساعت در دمای 850 در خلاء 0.01 میلی متر جیوه تحت عملیات قرار می گیرد مقدار آرسنیک از PPM3000 به کمتر PPM1 کاهش می یابد و این موضوع این عملیات را از زدودن ارسنیک بسیار موثر و قابل اجرا یم کند. این نتیجه جالب توجه است، زیرا که بطور کلی، آرسنیک در کنستانتره مس، چنانکه در کنسانتره 1 وجود دارد، عمدتاً بصورت انارژیت و آرسنوپریت وجود دارد. از اینم رو تاثیر و سودمندی این عملیات، فارغ از اینکه کانه و کنسانتره از کدام معدن آورده شده اند، بسیار بالا است.
درب اره اثربخشی و سودمندی زدودن ناخالصی ها، جالب توجه است که اثر سه متغیر اساسی: دما و زمان عملیات و درجه خلاء را مورد مطالعه قرار دهیم. جدول 1 (به PPM) میزان تاثیر عملیات بر زدودن آرسنیک، تنتیموان، سرب و روی را وقتی کنسانتره 1، در 900 به مدت 1 ساعت در خلاء تقریباً 1 میای متر جیوه مورد چهار رسوب پس از عمیلت روی کنسانتره 1 به مدت 1 ساعت در دمای 850 در خلاء 5.51 میلی متر جیوه، به وضوه تشخیص هستند. گوگرد تقطیر شده زیر 200، دو رسوب را در انتهای سمت راست لوله کوارتزی شکل می دهد. رسوب اول از سمت راست به چپ در بازه دمایی بین دمای اتاق و دمای تقریباً 100 شکل می گیرد که رنگ سفید شیری دارد و مانند گوگرد آمورف است. رسوب دوم در دماهای بین تقریباً 100 و 200 با رنگ زرد روشن شکل می گیرد.
رسوب آرسنیک در بازه دمایی بین کمی بالای 200 و 550 شکل می گیرد. این امر ممکن می سازد که رسوب گوگرد و آرسنیک بدون تداخل کردن و هم پوشی با هم رخ دهند.
در نهایت رسوبی سفید وجود دارد که در دماهای بین 500 و 800 شکل می یگرد و عمدتاً شامل روی آنتیموان است.
باید خاطرنشان کرد که اگر بخواهیم دقیق شویم، محدوده های دمای نقل شده برای رسوبات مختلف و معین برای این فرایند نیستند، چون که آنها به فاکتورهایی مانند دمای عملیات قرار گرفته است، نشان می دهند. این عملیات نشان می دهد که برای زدودن آرسنیک خیلی موثر است اما عملاً هیچ تاثیری در زدودن آنتیموان، سرب و روی ندارد.
مقادیر سرب و روی در نمونه 2 بیشتر از نمونه اصلی و اولیه هستند، چرا که کنسانتره نزدیک به %12 از جرم خود را از دست داده است. قبلاً به این موضوع اشاره شده است که وقتی کنسانتره 1. در 850 در طی 1 ساعت در خلاء تقریبا 0.01 میلی متر جیوه مورد عملیات قرار می یگرد، در نهایت کاملاً عاری از آرسنیک می شود. از این رو، بنا بر جدول 1، فاشر نقش قابل ملاحظه ای را در اثربخشی فرایند بازی می کند. در نتیجه خلاءلی در حدود 0.01 میلی متر جیوه در اکثر آزمایش ها مورد استفاده قرار خواهد گرفت، اما با دماهای مختلف و زمانهای مختلف عملیات.
جدول 2 مقادیر را بریا کنسانتره 1 نشان می دهد، که داده ها برای نمونه اصلی و اولیه برای انجام دادن یک مقایسه تکرر شده اند. نمونه 2 مربوط به عملیات در دمای 900 به مدت 1 ساعت است و لذا زمان و دمای عملیات مشابه مقادیر نمونه 2 در جدول 1 هستند، اما چنانکه فقط شااره شده است خلاء در اینجا تقریباً 0.01 میلی متر جیوه است. اثربخشی عملیات شدیداً نسبت به نمونه 2 در جدول 1 افزایش می یاد، مفرضو بر اینکه آرسنیک، آنتیموان، و سرب اکنون تقریباً بطور کامل زدوده شده اند. به هر حال میزان اثربخشی در زدودن روی بسیار ضعیفتر است.
به این دلیل، زمان عملیات به دو ساعت در نمونه 3 تمدید شده است، با همان دما و درجه خلاء موجود در نمونه 2. در این حالت، زدودن روی تقریباً به %70 می رسد. برای درک بهتر زدودن روی تقریباً به %70 می رسد. برای درک بهتر زدودنم روی، دما در نمونه 4 تا 950، یا همان زمان و درجه خلاء در نمونه 2 در جدول 2، افزایش یافت. تحت این شرایط جدید، امکان این وجود دارد که بیشتر از %95 مقدار اولیه و اصلی روی از کنسانتره زدود.
با آن که نوع ناخالصی ها و مقدار آن از هر معدن تا معدن دیگر فرق می کند، معمولاً کانه های حاوی این ناخالصی ها مشابه هستند. این و.یژگی حاکی از این است که یمزان اثربخشی عملیات حاضر، در زدودن ناخالصی ها تا حد زیادی مستقل از محل منبع کنسانتره مس تست. با این همه شناساییی و ادراک دقیق زردودن ناخالصی ها نیازمند مطالعات ویژه روی کنسانتره مخصوص است. به عبارت کلی، می توان گفت که عملیاتی به مدت 1 ساعت در 950 با خلاءای در حدود 0.01 میبلی متر جیوه زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان و سرب و زدودن %95 روی را حاصل می کند. بیسموت . سلنیم نیز ناخالصی های وارد در پرومتالوژی مس هستند، اما مقدار این ناخالصی ها در کنسانتره 1، بلرای مورد مطاعه قرار دادن زدود و نشان بسیار کوچک است

 

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  25  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

روشی جدید برای تحلیل عملکرد حالت دائم ژنراتور القایی سه فاز

اختصاصی از فی بوو روشی جدید برای تحلیل عملکرد حالت دائم ژنراتور القایی سه فاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشی جدید برای تحلیل عملکرد حالت دائم ژنراتور القایی سه فاز


روشی جدید برای تحلیل عملکرد حالت دائم ژنراتور القایی سه فاز

ژنراتور القایی در سال های اخیر به خصوص در ارتباط با منابع انرژی تجدید پذیر مثل باد مورد توجه قرار گرفته است. مزایای آن بر ژنراتور سنکرون عبارتند از : قیمتdc پایین، مقاوم بودن، فقدان جاروبک ، عدم نیاز به تحریک  ساختمان ساده و محکم، احتیاج بسیار کم به تعمیر و نگهداری، عدم نیاز به سرعت ثابت روتور، قابلیت تأمین انرژی از منابع مح لی، عمر طولانی، نسبت قدرت به وزن بالا و حفاظت خودی . خودتحریکی در یک ژنراتور زمانی اتفاق میافتد که روتور آن توسط یک محرک اولیه گردانده شده و مقدار کافی خازن به پایانه های آن متصل شده باشد . در این صورت شارپسماند هسته روتور باعث القای ولتاژ در استاتور شده و جریانی پیش فاز از بانک خازنی خواهد گذشت. در نتیجه توان راکتیو تولید شده توسط با ن ک خازنی میدان مغناطیسی ناشی از پسماند تقویت شده و نتیجتاً ولتاژ تقویت خواهد شد . این فیدبک مثبت تا آن جا ادامه می یابد که ولتاژ و جریان های القا شده در ماشین به یک مقدار نقطه ت عادل ناشی از اشباع مغناطیسی برسند . در این حالت برخلاف ژنراتورهای القایی متصل به شبکه فرکانس و ولتاژ القا شده در ماشین حتی اگر سرعت محرک اولیه ثابت باشد با ظرفیت خازن، اندازه امپدانس بار و ضریب قدرت تغییر خواهند کرد . در نتیجه مسئله مهم در ژنراتور القایی خودتحریک تعیین ولتاژ و فرکانس کار ماشین با داشتن پارامتر های آن، ظرفیت خازن و سرعت میباشد

فهرست مطالب

مقدمه

روش امپدانس حلقه

روش ادمیتانس گره

می نیمم ظرفیت خازنی

تحلیل مدار معاد ل

محاسبه

جبرانسازی سری

نتیجه گیری


دانلود با لینک مستقیم


روشی جدید برای تحلیل عملکرد حالت دائم ژنراتور القایی سه فاز

دانلود پروژه تولید اسید سیتریک از کاه گندم به روش تخمیر حالت جامد

اختصاصی از فی بوو دانلود پروژه تولید اسید سیتریک از کاه گندم به روش تخمیر حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه تولید اسید سیتریک از کاه گندم به روش تخمیر حالت جامد


دانلود پروژه  تولید اسید سیتریک از کاه گندم به روش تخمیر حالت جامد

تعداد صفحات :     92        فرمت فایل: word(قابل ویرایش)       فهرست مطالب:

دیباچه.................................. 1

فصل اول: شناخت کلی اسید سیتریک ......... 2

مقدمه................................... 3

1-1) پیشینه............................. 4

1-2) سوبستراهای استفاده شده بای تولید اسید سیتریک   6

1-3) خواص فیزیکی اسید سیتریک .......... 7

1-4) خواص شیمیایی اسید سیتریک .......... 11

1-5) منابع طبیعی اسید سیتریک ........... 13

1-6) کاربرد اسید سیتریک ................ 15

1-7) مشتقات اسید سیتریک ................ 20

1-7-1) نمکها............................ 20

1-7-2) استرها........................... 21

فصل دوم: بیوشیمی تخمیر و متابولیسم تولید اسید سیتریک ........................................ 23

2-1) بیوشیمی تخمیر...................... 24

2-2) بیو شیمی تخمیر..................... 24

2-2-1) تشکیل اسید سیتریک از پیرووات..... 27

فصل سوم: روشهای تولید اسید سیتریک ...... 31

3-1) M.O های مولد اسید سیتریک........... 32

3-1-1) مخمرها........................... 33

3-1-2) آسپرژیلوس نایجر.................. 33

3-1-2-1) روش جداسازی سویه A.niger مولد اسید سیتریک    34

3-1-2-2) شناسایی اختصاصی A.niger.......... 35

3-2) روش کشت سطحی ...................... 37

3-3) روش کشت غوطه‌ور .................... 37

3-4) تخمیر در بستر جامد................. 38

3-4-1) روش تخمیر کوجی................... 38

3-5) تأثیر شرایط محیطی بر تولید اسید سیتریک 39

3-5-1) شرایط تغذیه‌ای A.niger ............. 39

3-5-2) تأثیر فلزات trace در تولید اسید سیتریک 40

3-5-3) تأثیر نیتروژن و فسفر در تولید اسید سیتریک    40

3-5-4) تأثیر متانول در تولید اسید سیتریک    41

فصل چهارم: تخمیر در بستر جامد (SSF) ..... 42

4-1) تعریف کشت حالت جامد................ 43

4-2) تفاوتهای اساسی بین کشت حالت جامد و کشت غوطه ور 44

4-3) مقایسة کشت حالت جامد با سایر فرآیندهای تخمیری 46

4-4) مزایایی سیستم کشت حالت جامد ....... 48

4-5) معایب سیستم کشت حالت جامد.......... 48

4-6) مراحل اصلی فرآیند کشت حالت جامد ... 49

4-7) پارامترهای مؤثر بر فرایند SSF در تولید اسید سیتریک ................................. 50

فصل پنجم: کاه گندم ..................... 52

5-1) تعریف کاه و ویژگیهای ساختاری ...... 53

5-1-1) کربوهیدراتهای ساختمانی .......... 54

5-1-1-1) سلولز ......................... 54

5-1-1-2) همی سلولز...................... 55

5-1-1-2) لیگنین ........................ 55

5-2) ترکیب شیمیایی کاه گندم ............ 59

5-3) پیش تیمار (Pretreatment) کاه گندم ...... 59

5-3-1) روشهای فیزیکی پیش تیمار کاه گندم 60

5-3-1-1) پیش تیمار کاه گندم با بخار .... 60

5-3-2) روشهای شیمیایی پیش تیمار کاه گندم    61

5-3-2-1) پیش تیمار کاه با اوره ......... 63

5-3-3) پیش تیمار بیولوژیکی کاه گندم .... 63

فصل ششم: جداسازی و خالص‌سازی اسید سیتریک 64

6-1) استخراج اسید سیتریک ............... 65

6-1-1) فروشویی (Leaching).................. 65

6-1-2) روش رسوبگیری .................... 66

6-1-3) روش استفاده از استخراج با حلال ... 68

6-1-4) روش استفاده از غشاء ............. 69

6-1-5) مقایسه بین روشهای مختلف جداسازی اسید 70

6-2) خالص سازی اسید سیتریک ............. 71

فصل هفتم: بررسی جنبة اقتصادی ........... 73

7-1) کشورهای عمدة‌ تولید کننده و مصرف کنندة محصول    74

7-2) اهمیت اقتصادی طرح ................. 74

7-3) میزان واردات اسید سیتریک .......... 75

7-4) واحدهای تولیدی و واحدهای در دست اجرای اسید سیتریک ........................................ 78

منابع مورد استفاده .....................81

توضیح قسمتی از این متن:

تولید اسیدهای آلی به دلیل کاربرد وسیع آنها در صنایع مختلف از دیرباز مورد مطالعه و بررسی بوده است.

از جمله اسیدهای آلی مورد استفاده، اسید سیتریک است که دارای مصارف متعددی در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و سایر صنایع می‌باشد که به دلیل غیرسمی بودن، اسیدیتة مناسب، قابلیت بافری و . . . هر سال به مقدار %2-3 بر میزان مصرف آن افزوده می‌گردد.

از اولین کشورهایی که در این زمینه تلاش کردند، ایتالیا، آمریکا، انگلستان و چند کشور اروپایی بودند که در قرون 18 و 19 به روش شیمیایی اقدام به این عمل نمودند و تقریباً از اوایل قرن 20 روشهای بیوتکنولوژی در سراسر دنیا رایج شدند که هنوز هم کاربرد دارند.

ابتدا روش بستر جامد برای تولید آن استفاده می‌شد ولی به تدریج روش غوطه وری جایگزین روشهای قبلی شد زیرا در روش غوطه‌وری کنترل بهتر و آسانتر صورت گرفته و نیز شرایط کار بهتر و راندمان بیشتر می‌باشد. مجدداً پس از طی چند دهه روش بستر جامد برای تولید این اسید به دلیل امکان استفاده از ضایعات فراوان و ارزان کشاورزی به عنوان سوبسترا رواج یافت. به هر حال در سالهای اخیر تلاشهای فراوانی برای اصلاح گونه‌های میکروبی مولد اسید سیتریک مخصوصاً آسپرژیلوس نایجر صورت گرفته و از جهت افزایش راندمان تولید و استخراج اسید نیز مورد توجه بوده است.

مقدمه

 

اسید سیتریک یک تری کربوکسیلیک اسید 6 کربنه با فرمول ساختمانی زیر است:

 

نام شیمیایی آن، 2- هیدروکسی 1 و 2 و 3 پروپان تری کربوکسیلیک اسید است.

 

 

فرمول شیمیایی:

 

اسید سیتریک جزء طبیعی و متابولیت مشترک گیاهان و حیوانات است و به صورت خیلی گسترده در صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی و غیره استفاده می‌شود. به علت دارا بودن گروههای عاملی مختلف و قابلیت زیست تخریب پذیری، اسید سیتریک و نمکهای آن (عمدتاً Na و K ) کاربردهای صنعتی خیلی زیاد در زمینه‌های مختلف دارند.


 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه تولید اسید سیتریک از کاه گندم به روش تخمیر حالت جامد

شبکه عصبی کامپیوتری با استفاده حالت ریسک (خطر) وتقویت یادگیری (پاور پوینت)

اختصاصی از فی بوو شبکه عصبی کامپیوتری با استفاده حالت ریسک (خطر) وتقویت یادگیری (پاور پوینت) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شبکه عصبی کامپیوتری با استفاده حالت ریسک (خطر) وتقویت یادگیری (پاور پوینت)


 شبکه عصبی کامپیوتری با استفاده حالت ریسک (خطر) وتقویت یادگیری (پاور پوینت)

حفاظت از شبکه های عصبی کامپیوتری در رابطه زیر ساخت های فن آوری اطلاعات،حوادث مخرب و اتفاقی فعال هستند. با توجه به پیچدگی روبه و با سرعتی کهInformation Technology)IT)رشد از سیستم های حملات می توانند به طور خودکار راه اندازی شوند اقدامات موثر لازم برای کاهش حادثه در شبکه  انجام می شود.


دانلود با لینک مستقیم


شبکه عصبی کامپیوتری با استفاده حالت ریسک (خطر) وتقویت یادگیری (پاور پوینت)