تحقیق جامع در مورد PLC

اختصاصی از فی بوو تحقیق جامع در مورد PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق جامع در مورد PLC

66 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

پیشگفتار 4

مقدمه 8

فصل اول؛آشنایی با PLC 12

آشنایی با PLC 13

محاسن PLC 16

معایب سیستم های رله کنتاکتوری 16

واحد های تشکیل دهنده PLC 19

مفهوم کنترلرهای قابل برنامه ریزی PLC 23

زمان پاسخ گویی Scan Time 23

قطعات ورودی 24

قطعات خروجی 24

نقش کنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی 25

مقایسه تابلوهای کنترل معمولی با تابلوهای  کنترلی مبتنی بر PLC 25

طراحی مدار فرمان توسط کامپیوتر 27

پروسه کار یکPLC 27

مواردکاربردPLC 27

تفاوت PLC با کامپیوتر 28

حافظه بکار رفته درPLC 28

انواع حافظه ها 29

انواع واحد های حافظه 31

PLC های زیمنس 32

فصل دوم ؛ زبان های برنامه نویسی PLC 33

استانداردهای زبانPLC 34

زبان های برنامه نویسی درPLC 35

اصطلاحاتPLC 37

ظرفیتPLC: 38

فصل سوم ؛ برنامه STEP - 5 44

برنامه STEP-5 45

فصل چهارم؛ برنامه نویسی به زبانLADER 49

برنامه نویسی به زبانLADER 50

شمارنده ها یا کانترها 55

مقایسه کننده هاCOMPRATOR 56

فصل پنجم؛ آشنایی با S7 57

آشنایی با خانواده S7 58

فرمت آدرس دهی در S7 60

نرم افزاری های جنبی و مرتبط با STEP7  63

منابع و مآخذ 66

پیشگفتار

اتوماسیون صنعتی به بهره گیری از رایانه ها بجای متصدیان انسانی برای کنترل دستگاه ها و فرایندهای صنعتی گفته میشود. اتوماسیون یک گام فراتر از مکانیزه کردن است . مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن متصدیان انسانی با ابزار و دستگاه هایی است که ایشان را برای انجام بهتر کارشان یاری میرساند. نمایانترین و شناخته شده ترین بخش اتوماسیون صنعتی ربات های صنعتی هستند.

   امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق در صنایع و پروسه های مختلف صنعتی به وفور به چشم می خورد . کنترل پروسه و سیستمهای اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت ، گاز ، پتروشیمی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، صنایع خودرو سازی و غیره بکار می آید نیازمند ابزارالات بسیار دقیق و حساس می باشند . پیشرفتهای تکنیکی اخیر در کنترل فرایند و اندازه گیری پارامترهای مختلف صنعتی از قبیل فشار ، دما ، جریان و غیره باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است .

   به طور کلی برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی از این قبیل اند:

-  تکرارپذیری فعالیتها و فرایندها

-  افزایش کیفیت محصولات تولیدی

-  افزایش سرعت تولید (کمیت تولید )

-  کنترل کیفیت دقیقتر و سریعتر

-  کاهش پسماندهای تولید (ضایعات)

-  برهمکنش بهتر با سیستمهای بازرگانی

-  افزایش بهره وری واحدهای صنعتی

-  بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی

   در حال حاضرارتقاء سطح کیفی محصولات تولیدی در صنایع مختلف و در کنار آن افزایش کمی تولید ، هدف اصلی هر واحد صنعتی می باشد و مدیران صنایع نیز به این مهم واقف بوده و تمام سعی خود را در جهت نیل به این هدف متمرکز نموده اند .

   لازمه افزایش کیفیت و کمیت یک محصول ، استفاده از ماشین آلات پیشرفته و اتوماتیک می باشد . ماشین آلاتی که بیشتر مراحل کاری آنها به طور خودکار صورت گرفته و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد . چنین ماشین آلاتی جهت کارکرد صحیح خود نیاز به یک بخش فرمان خودکار دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی (به عنوان مثال PLC یا مدار منطقی قابل برنامه ریزی) در این بخش استفاده میگردد . بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین ، برنامه ریزی شده و میتواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگر های دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند .

   همانطور که گفته شد بخش کنترل در هر سیستم صنعتی بایستی متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرها فرمان دهد بنابراین در یک ماشین یا بطورکلی در یک فرایند صنعتی بخش اول یک چرخه کنترلی ، برداشت اطلاعات از فرایند می باشد .

   جمع آوری اطلاعات در فرایندهای صنعتی با استفاده از سنسورها یا حسگرها صورت می گیرد . این حسگرها به منزله چشم و گوش یک سیستم کنترلی عمل می کنند . امروزه در بسیاری از ماشین آلات صنعتی استفاده از سنسورها امری متداول می باشد تا جاییکه عملکرد خودکار یک ماشین را می توان با تعداد سنسورهای موجود در آن درجه بندی کرد . وجود سنسورها ی مختلف در فرایند اتوماسیون به اندازه ای مهم می باشد که بدون سنسور هیچ فرایند خودکاری شکل نمی گیرد بنابراین سنسورها یکی از اجزای لاینفک سیستمهای اتوماسیون صنعتی می باشند .

   در گذشته نه چندان دور بسیاری از تابلوهای فرمان ماشین آلات صنعتی ، برای کنترل پروسه های تولید از رله های الکترومکانیکی یا سیستمهای پنوماتیکی استفاده می کردند و اغلب با ترکیب رله های متعدد و اتصال آنها به یکدیگر منطق کنترل ایجاد می گردید . در بیشتر ماشین آلات صنعتی ، سیستمهای تاخیری و شمارنده ها نیز استفده می گردید و با اضافه شدن تعدادی Timer و شمارنده به تابلوهای کنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزایش می یافت .

   اشکال فوق با در نظر گرفتن استهلاک و هزینه بالای خود و همچنین عدم امکان تغییر در عملکرد سیستم ، باعث گردید تا از دهه 80 میلادی به بعد اکثر تابلوهای فرمان با سیستمهای کنترلی قابل برنامه ریزی جدید یعنی PLC جایگزین گردند .در حال حاضر PLC یکی از اجزای اصلی و مهم در پروژه های اتوماسیون می باشد که توسط کمپانیهای متعدد و در تنوع زیاد تولید و عرضه میگردد . به طور خلاصه سیستمهای نوین اتوماسیون و ابزار دقیق مبتنی بر PLC در مقایسه با کنترل کننده های رله ای و کنتاکتوری قدیمی دارای امتیازات زیر است :

-  هزینه نصب و راه اندازی آنها پایین می باشد.

-  برای نصب و راه اندازی آنها زمان کمتری لازم است .

-  اندازه فیزیکی کمی دارند.

-  تعمیر و نگه داری آنها بسیار ساده می باشد.

-  به سادگی قابلیت گسترش دارند .

-  قابلیت انجام عملیات پیچیده را دارند.

-  ضریب اطمینان بالایی در اجرای فرایندهای کنترلی دارند .

-  ساختار مدولار دارند که تعویض بخشهای مختلف آن را ساده میکند.

-  اتصالات ورودی - خروجی و سطوح سیگنال استاندارد دارند.

-  زبان برنامه نویسی آنها ساده و سطح بالاست.

-  در مقابل نویز و اختلالات محیطی حفاظت شده اند.

-  تغییر برنامه در هنگام کار آسان است.

-  امکان ایجاد شبکه بین چندین PLC به سادگی میسر است .

-  امکان کنترل از راه دور (به عنوان مثال از طریق خط تلفن یا سایر شبکه های ارتباطی) قابل حصول است .

-  امکان اتصال بسیاری از تجهیزات جانبی استاندارد از قبیل چاپگر ، بارکد خوان و ... به PLC ها وجود دارد .

مقدمه

از حدود سال 1890 میلادی یعنی پس از کشف پیل الکتریکی و بوجود آمدن نیروی الکتریکی کاربردی تغییرات چشمگیری در صنعت ایجاد شدوصنعت برق وصنایع دیگر بوسیله این انرژی انعطاف پذیر با سرعت قابل ملاحظه ای شروع به رشد کرده و روز به روز گستره ی این انرژی فراگیرتر می شود.تا آنجا که هم اکنون در کمتر مواردی از صنعت کاربرد این انرژی به چشم نمی خورد. با بزرگتر شدن صنایع آزمایشگاهها تبدیل به کارگاهها وکارخانجات بزرگ شدند وهم اکنون خطوط تولید این کارخانجات نقش مهمی در صنعت ایفا می کنند.کنترل خطوط تولید به نحوه مطلوب همیشه خواسته کارفرمایان و صاحبان صنایع بوده ویکی از دغدغه ها ی مهم آنان به شمار می رود،راحتی کار بادستگاه،عیب یابی آسان وسریع،انعطاف پذیری برای تغییر برنامه تولیدو... در کنار هزینه کمتر از خواسته های آنان است، وطراحان همیشه با توجه به پروسه مورد طراحی خود موارد بالا را در نظر می گیرند.

از سال 1900 تا 1930 انواع دیود ، تریود و سایر المان های لامپی بوجود آمد و به دنبال آن در رادیو و تلویزیون لامپی مورد استفاده قرار گرفت . در سال 1930 وقتی نیمه هادی توسط آقایان باردین ، براتین و شاکلی کشف شد  کاربرد الکترونیک به سرعت رو به افزایش نهاد .

تقریبا از سال 1950 استفاده از الکترونیک در صنعت متداول شد . پس از گسترش المان های الکترونیکی خاص که برخی کاربرد های جدید را امکان پذیر ساخت ، شاخه ای از الکترونیک بنام الکترونیک صنعتی بوجود آمد . در پرتوی کشف نیمه هادی ها « ترانزیستور ، تریستور و ... » و عناصری که بطور کامل به نیاز مندی های صنعتی پاسخ می داد ، الکترونیک صنعتی به پیشرفت های تصور ناپذیری نائل آمد . تقریبا از سال 1960 ، استفاده از نیمه هادی ها در زمینه الکترونیک صنعتی متداول گردید و امکان ساخت دستگاه های پیچیده تر جهت اتوماسیون عملیات صنعتی فراهم شد . از سال 1970 به بعد به دلیل ساخت مینیاتوری عناصر الکترونیکی بصورت مدارات مجتمع موجب شد ، ضمن افزایش کاریی ، حجم و قیمت دستگاه ها کاهش یابد .

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

گزارش کارآموزی plc در کارگاه فنی

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی plc در کارگاه فنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پرمحتوا و کامل همراه با سرفصل های کامل و براساس فرمت گزارش کارآموزی در 60 صفحه بصورت ورد

گزارش کارآموزی برق در مورد سیستم های plc

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی برق در مورد سیستم های plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی سیستم های PLC در شرکت برق منطقه ای باختر 55ص

پیشگفتار

یکی از سیستم‌هائی که در مقیاس وسیع در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرد دستگاه PLC می‌باشد. در کشور ما نیز این سیستم از سالیان قبل مورد استفاده قرار گرفته است و هر چه سیستم تولید، انتقال و توزیع برق وسیعتر می‌شود نیاز به استفاده از این سیستم نیز بیشتر می‌گردد.

شرکت برق منطقه ای باختر که عهده دارتامین برق مطمئن جهت مشترکین آن میباشد،سرزمین وسیعی که از شمالیترین نقطه تا جنوبی ترین نقطه حدود660 کیلومتروازقسمت شرق تا غرب منطقه حدود450 کیلومتر،بامساحتی حدود76522 کیلومتر مربع راشامل میشود.

این شرکت ازشمال به برق منطقه ای زنجان،ازغرب به برق منطقهای غرب،ازجنوب به سازمان آب وبرق خوزستان،ازجنوب شرقی به برق منطقه ای اصفهان وازشرق وشمال شرقی به برق منطقه ای تهران محدود میشود.

حوزه تحت پوشش این شرکت بر اساس آخرین آمار دارای جمعیتی بالغ بر4.5میلیون نفرمیباشد.برق باختر دارای هشت شرکت وابسته واقماری است که مشتمل بر سه شرکت توزیع نیروی برق استان لرستان، مرکزی وهمدان،دو شرکت مدیریت تولید برق غرب وشازند،شرکت بتانیر،شرکت مهندسی مشانیر(مهبام) وشرکت خدمات کامپیوتری مدد باختر میباشد.

عمده تولید این شرکت توسط نیروگاه 1300 مگاواتی شازند ونیروگاه1000 مگاواتی شهید مفتح همدان صورت میگیرد.در سال1383 کل انرژی تحویل شده به شبکه برق منطقه ای باختر11517.4 میلیون کیلووات ساعت بوده که نسبت به سال قبل2.8 درصد کاهش داشته،از این میزان انرژی تولید شده59.67 درصد مربوط به نیروگاه شازند،39.98 درصد مربوط به نیروگاه شهید مفتح وبقیه مربوط به نیروگاه گازی درود میباشد.

تا پایان سال1383 تجهیزات وتاسیسات زیر بار شبکه های انتقال وفوق توزیع به شرح زیر میباشد:

خطوط400 کیلوولت:762 کیلومتر مدار

خطوط230 کیلوولت:2547.4 کیلومتر مدار

خطوط63 کیلوولت:4057 کیلومترمدار

ایستگاه های400 کیلوولت:3 دستگاه به ظرفیت1900 مگا ولت آمپر.

ایستگاه های230 کیلوولت:17 دستگاه به ظرفیت6720

مگاولت آمپر.

ایستگاه های63 کیلوولت:93 دستگاه به ظرفیت3487.5

مگاولت آمپر. 

1ـ سیستم‌های Power Line Carrier (PLC)

بطور کلی استفاده از خطوط فشار قوی بعنوان یک کانال ارتباطی یک امر پذیرفته شده است که بکارگیری آنها در شبکه برق‌رسانی قابلیت و توانائی سیستم تولید، انتقال و توزیع را بالا برد. در این قسمت بطور مشروح استفاده از سیستم PLC به همراه دستگاههای جانبی و روشهای کوپلاژ به شبکه خطوط فشار قوی شرح داده می‌شود. در این قسمت مسائل مربوط به محدوده فرکانسی، کاربرد سیستم PLC. و مسیر ارتباطی آن شرح داده می‌شود.

1ـ1 محدوده فرکانسی سیستم‌های PLC

محدوده فرکانسی مناسب برای سیستم‌های PLC بین 30kHz تا 500kHz و گاهی تا 1MHz می‌رسد، محدودیت حد پایین آن بخاطر مخارج بیشتر سیستم کوپلاژ و محدودیت حد بالای آن بخاطر تضعیف ناشی از فرکانسهای بالا می‌باشد، البته لازم به تذکر است که محدوده فرکانس فوق در یک کشور ممکن است بخاطر استفاده‌های مناسب و جلوگیری از تداخل با فرکانس‌های رادیوئی، حمل و نقل و دریایی محدود شود.

فهرست مطالب

پیشگفتار

1ـ سیستم‌های Power Line Carrier (PLC)

1ـ1 محدوده فرکانسی سیستم‌های PLC

2ـ1 کاربرد سیستم‌های PLC

1ـ2ـ1 ارتباط تلفنی (PLC)

2ـ2ـ1 تلگرا ف و پست تصویری

3ـ2ـ1 کنترل و نشان دادن از راه دور

4ـ2ـ1 حفاظت از راه دور (Teleprotection)

3ـ1 مسیر ارتباطی و وسایل کوپلاژ

ـ تله موج Line Trap (Wave Trap)

ـ خازن کوپلاژ Coupling Capacitor (CC)

ـ دستگاه کوپلاژ Coupling Device (CD)

4ـ1 روشهای مختلف کوپلاژ

2ـ مشخصات سیستم‌های PLC

1ـ2 فرکانس کار :

2ـ2 تلفات مربوط به دستگاه‌های PLC

3ـ2 بررسی ترمینالهای PLC از نظر مخابراتی

1ـ3ـ2 مدولاسیون در سیستمهای PLC

2ـ3ـ2 فاصله کانالها و موازی کردن PLC برای حالت SSB

سیستمهای

4ـ2 روشهای تولید SSB

3ـ شرح بلوک دیاگرام یک نمونه PLC

1ـ3 فرستنده (مسیر ارسال)

2ـ3 گیرنده (مسیر دریافت)

3ـ3 مسیر علائم حفاظتی در PLC

4ـ تجهیزات کوپلاژ

1ـ4 خصوصیات خطوط قدرت در محدوه فرکانس PLC

2ـ4 موج‌گیر Line Trap(LT) یا Wave Trap

3ـ4 خازن کوپلاژ CC

4ـ4 دستگاه تطبیق امپدانس LMU یا CD

5ـ4 کابل اتصال Connecting cable

5ـ بردهای PLC

1ـ مدولاتور کانال

2ـ مدولاتور

3ـ دمدولاتور کانال

4ـ دمدولاتور HF

5ـ تقویت‌کننده در قدرت 10W

6ـ تقویت اولیه (تقسیم کننده ـ جمع کننده)

7ـ تقویت موج کریر و Squelch

8ـ اسیلاتور

9ـ مکالمه‌ی مجهز به سیستم تبدیل 4 wire و 2 wire

10ـ واحد تلگراف

11ـ مولد سیگنال‌های تلفنی (Signalling)

12ـ برد مبدل سیگنال‌های تلفنی

13ـ ALC (Automatic Level Control) مجهز به PLL

14ـ واحد هایبرید

15ـ منبع تغذیه

16ـ فیلتر گیرنده

17ـ فیلتر فرستنده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی برق قدرت اتوماسیون صنعتی PLC

اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه رشته مهندسی برق قدرت اتوماسیون صنعتی PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه  رشته  مهندسی برق قدرت اتوماسیون صنعتی PLC با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 185

مقدمه

     امروزه با پیشرفت تکنولوژی و روی کار آمدن ریز پردازنده ها سیستم های کنترل صنعتی نیز دستخوش تحولات چشمگیری گردیده اند . بطوری که به جرات می توان گفت قطعات و تجهیزاتی که اخیرا در مدارهای کنترل فرآیندهای صنعتی بکار برده می شوند ، با تجهیزات بکار برده شده در مدارهای حتی پانزده سال گذشته تفاوتهای فراوانی دارند و این تفاوتها عمدتا ناشی از به کارگیری تجهیزات الکترونیکی می باشد .

     یکی از زمینه های تحول ، کنار گذاشتن مدارهای رله کنتاکتوری و استفائه از کنترل کننده های قابل برنامه ریزی منطقی  PLC  بجای آنها بوده است .
     امروزه طراحان خطوط تولید و ماشین آلات و پروسه های صنعتی تمایل چندانی به استفاده از مدارهای رله کنتاکتوری ندارند و باید گفت ، استفاده از مدارهای رله کنتاکتوری ، در پروسه های صنعتی بزرگ و پیچیده ، تقریبا منسوخ گردیده است . بدنبال این تحولات در کشور ما نیز در بسیاری از کارخانه ها و مراکز صنعتی ، از سیستم های PLC استفاده شده است . همچنین در صنایع قدیمی تر نیز ماشین آلات جدید با کنترل PLC رفته رفته جانشین ماشین آلات قدیمی   می گردند .

     ریز پردازنده ها و میکرو کنترلرها در طراحی سیستم های کنترل برای طیف وسیعی از وسایل و کاربردها استفاده می شوند . پیشرفتی که در این زمینه پدید آمده است ، نگرشی همه جانبه را از طرف متخصصین و علاقمندان به این شاخه می طلبد . در این زمینه PLC   یا کنترل گر منطقی برنامه پذیر از جایگاه خاصی برخوردار است . از ساده ترین فرآیندهایی که می توان بصورت توابع منطقی پیاده سازی کرد تا پیچیده ترین فرآیندهای صنعتی ، قابل پیاده سازی با  PLC ها   می باشند .

     این مجموعه تلاشی است برای آشنایی ما دانشجویان و علاقمندان با PLC ها ، مزایا ، توابع و کاربرد آنها .   
     در فصل 1 این مجموعه به توضیح ساختار PLC  و ساختار سخت افزاری آن وشرح مختصری در مورد هر واحد آن پرداخته شده است.
     در فصل 2 به مقدمه ای به زبان STEP 5  ، شکل های مختلف برنامه ها ، انواع بلوک های برنامه نویسی و ...  اشاره شده است .
     در فصل 3 در مورد برنامه نویسی به زبان  STEP 5 ، روشهای برنامه نویسی ، بلوک ها و دستورات بر نامه نویسی اشاره شده است .
     در فصل 4 مختصری در مورد ابزار های ورودی و خروجی ( ابزار دقیق ) اشاره شده است .
     در فصل 5 یک نمونه از کاربرد عملی PLC در کارخانه فولاد آذربایجان اشاره شده است که ارتباط نرم افزاری ، سخت افزاری و مدار فرمان تجهیز مورد نظر را نشان می دهد

فهرست مطالب
 

فصل اول ساختار PLC    

1.1-    PLC                                            3
2.1-    تفاوت PLC  با کامپیوتر                                 5
3.1-    کاربرد PLC  در صنایع                                 6
4.1-  سخت افزار PLC                                    7
1.4.1- واحد منبع تغذیه ( UPS )                              7
2.4.1- واحد پردازش مرکزی ( CPU )                              8
3.4.1- حافظه ( Memory )                                 8
4.4.1- ترمینال ورودی ( Input Module )                         12
5.4.1- ترمینال خروجی ( Output Module )                         13
6.4.1- مدول ارتباط پروسسوری ( CP )                             14
7.4.1- مدول رابط ( IM )                                 15
5.1- تصویر ورودی ها ( PII )                                 16
6.1- تصویر خروجی ( PIO )                                 17
7.2- فلگ ها ، تایمرها و شمارنده ها                             17
8.2- انبارک یا آکومولاتور ( ACCUM )                         18
9.2- گذرگاه عمومی ورودی / خروجی (I/O bus  )                    18
10.1- روشهای مختلف آدرس دهی                             19
11.1- نرم افزار PLC                                    19
        






فصل دوم مقدمه ای به زبان STEP  5

1.2- اشکال مختلف نمایش برنامه ها                             21
1.1.2- روش نمایش نردبانی  ( LAD )                             21
2.1.2- روش نمایش فلوچارتی ( CSF )                             22
3.1.2- روش نمایش عبارتی ( STL )                             22
2.2- سیکل زمانی اجرای برنامه (‍Cycle Time  )                        27
3.2- برنامه نویسی سازمان یافته ( Stractured Prodrammhng )            28
1.3.2- بلوک های برنامه ( PB )                            29
2.3.2- بلوک های ترتیبی  (  SB)                            29
3.3.2- بلوک های تابع ساز ( FB )                            30
4.3.2- بلوک های اطلاعاتی ( DB )                            31
5.3.2- بلوک های سازماندهی ( OB )                            31
4.2- عملوند های مورد استفاده در زبان ( Operand Area ) S5            32
5.2- دستور العمل های زبان S5                              33
1.5.2- دستورالعمل های اصلی( Basic )                          33
2.5.2-  دستور العمل های تکمیلی                ( Supplementary )            33
3.5.2-   دستور العمل های سیستم ( System )                        33
6.2- خواندن صفر ( Scannhng For Zero )                        34
7.2- کنتاکت در حالت عادی باز ( NO )                         35
8.2- کنتاکت در حالت عادی بسته ( NC )                         35
9.2- کاربرد پرانتز در برنامه نویسی به روش (STL  )                    42
10.2- فلگ ( Flag )                                      45
11.2- بیت RLO                                     48
    
12.2- ست و ری ست در فلگ ها و خروجی ها                        48
13.2- دستور NOP 0                                    52
14.2- کانکتور (Connector  )                                58
15.2- برنامه نویسی یک تشخیص دهنده لبه پالس (Edge Detector  )            60
16.2- دستور پرش غیر شرطی ( JU )                            68
17.2- دستور پرش شرطی  ( JC )                            68
18.2- دستورهای بار گذاری و انتقال                            70
1.18.2- دستور ( Load ) L                                  71
2.18.2-  دستور ( Transfer ) T                              72
19.2- نکاتی در مورد انتقال و بار گذاری اطلاعات به صورت کلمه ای            75
20.2- موارد استفاده انبارک ها                                77
1.20.2- دستور جمع دو عدد (+ F  )                            77
2.20.2- دستور تفریق دو عدد (- F  )                            81
21.2- مقایسه کننده ها (Comparators  )                        85
22.2- شمارنده ها ( Counters )                              90
23.2- تایمرها ( Timers )                                  99
1.23.2- تایمر پله ای (SP )                                104
2.23.2- تایمر پله ای گسترده  (SE ‌)                            105
3.23.2- تایمر با تاخیر روشن (SD )                            107
4.23.2- تایمر با تاخیر خاموش (SF ‌)                            108
5.23.2- تایمر تاخیر ماندگاری ( SS )                            109
24.2- دستورهای اعلام پایان برنامه                            114



فصل سوم برنامه نویسی به زبان STEP  5

1.3- روش برنامه نویسی                                118
2.3- بلوک های اطلاعاتی ( DB )                            122
3.3- بلوک های تابع ساز (FB  )                            138
4.3- دستورات تکمیلی ( Supplementary )                        147
1.4.3- دستور AW                                     147
2.4.3- کاربرد عملی دستور AW                            149
3.4.3- دستور  OW                                     150
4.4.3- دستور  XOW                                     151
5.4.3-  دستور CFW                                       151
6.4.3- دستور CSW                                      152
7.4.3- دستور SLW                                      153
8.4.3- دستور SRW                                       155
9.4.3-  دستور I                                      158
10.4.3-  دستور D                                      159
11.4.3- دستور  ADD                                    160
12.4.3- دستور JZ                                     161
13.4.3- دستور JN                                     163
14.4.3-  دستور JP                                      164
15.4.3-  دستور JM                                      165
     

فصل چهارم ابزاترهای ورودی / خروجی

1.4 - ابزارهای ورودی                                     168
1.1.4- کلید های مکانیکی                                 168
2.1.4- کلیدهای مجاورتی                                 169
3.1.4-  کلیدها و حسگرهای فتوالکتریک                         171
4.1.4- حسگرهای دما                                     172
5.1.4- حسگرهای جابجایی                                174
6.1.4- حسگر فشار                                     175
7.1.4- آشکار ساز سطح مایع                                 177
8.1.4- محاسبه شار مایع                                  177
9.1.4- صفحه کلید                                    177
2.4- ابزارهای خروجی                                     178
1.2.4- کلید خودکار                                     178
2.2.4- شیرهای کنترل جهت دار                             179
3.2.4- ساختمان و طرز کار کوپل کننده های نوری  (Optical Coupler  )        180

فصل پنجم نمونه عملی از کاربرد PLC در کارخانه فولاد آذربایجان            181

پایان نامه رشته برق- قدرت کنترل توربینها توسط PLC

اختصاصی از فی بوو پایان نامه رشته برق- قدرت کنترل توربینها توسط PLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

 دانلود پایان نامه  رشته برق- قدرت  کنترل توربینها توسط PLC با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 113

مقدمه
     
       بشر همواره به فکر استفاده از ابزارها و روشهایی است که نقایص فیزیکی و ذهنی خود را مرتفع ساخته و به یک تکامل نسبی در این خصوص نایل گردد و حداکثر بهره جویی را در مقاطع زمانی مشخص با هزیه کمتر و کیفیت بالاتر کسب کند.
       استفاده از وسایل اندازه گیری و کنترل به منظور صرفه جویی در بکارگیری نیروی انسانی، افزایش دقت و در جهت تأمین ایمنی کارکنان و تأسیسات هر روز روند روبه رشدی دارد. هرچندکه سیستمهای کنترلی نیوماتیکی و الکترونیکی ، در جهت عدم وابستگی،مناسب است اما بدلیل تکامل صنعت، دستگاههای قدیمی از رده خارج شده و استفاده از دستگاههای جدید کنترلی و هوشمند اجتناب ناپذیر می گردد. امروزه با مطالعات و بررسیهای فراوان و پیشرفت در تکنولوژی دیجیتال و بهره گیری از پروتکل های مخابراتی، سیستمهای کنترل جدیدتری  ارائه می گردد که امتیازات بیشتری نسبت به گذشته داشته و بسرعت جایگزین سیستمهای آنها می گردند.
       در مجموع، بکارگیری کلیه عناصر ابزارها و جریانهایی که در فرایند یک صنعت منجر به افزایش بهره وری و یا بهینه سازی تولید محصول به هر لحاظ می گردد، پدیده ای است بنام اتوماسیون صنعتی ؛ که اهداف زیر را دنبال میکند:

1)    بهینه سازی تولید محصول و یا جریان فرآیند
2)    رعایت کلیه شاخص های استاندارد با استفاده از منابع آماری تجربی
3)    بالا بردن حفاظت و امنیت سیستم، با استفاده از ابزارهای مناسب و برنامه ریزی شده
4)    استفاده از ماشین آلات و تجهیزات بجای نیروی انسانی متخصص.
نقش نیروی انسانی در اجرای خودکار فرآیند که در تمام   مراحل فقط کاربرد   ماشین آلات و ابزار کنترلی و  اپراتوری اجرای عملیات توسط دستگاههاست.
5)    کاهش زمان در تصمیم گیری و کنترل فرآیند
6)    کاهش هزینه در پژوهش، تولید و عملیات .



ابزار دقیق هوشمند

Intelligent     Instrument


ابزارکنترلی خودکار یادر اصطلاح ابزاردقیق هوشمند، بطور کلی دارای اجزائی متنوع وبه هم پیوسته است که عبارتند از:
       1)سنسورها وعملگرها
  علاوه بر انتقال مقادیر اندازه گیری شده پارامترهای فرآیندی (کمیت های فیزیکی، شیمیایی، محیطی و...) و اجرای عملیات کنترلی، دارای مشخصات زیر می باشند:
-    انتقال اطلاعات از اجزاء سیستم به صورتی که قابل پردازش باشد
-    اعلام هر گونه خرابی درحسگر و اشکال در خطوط انتقال اطلاعات
-    اعلام بروز اشکال در تغذیه سیستم و یا ریز پردازنده
-    قابلیت پردازش و برنامه ریزی شدن از راه دور
-    امکان برقراری ارتباط با دیگر ابزار کنترلی و اجرای یک سیستم کنترل گسترده



فهرست مطالب
صفحه
 مقدمه   3  
ابزار دقیق هوشمند    5
طرح سیستم PLC    14
اجزاء کنترلی PLC    22
ساختمان وطرز کار توربین    28
سیستمهای کنترل توربین    37
کنترل سرعت وحرارت توربین    45
سیستم مونیتورینگ  HMI    51
شرح سیستم کنترل توربوژنراتورها    58
ساختار برنامه کنترلی  PLC    82
ضمیمه (مقایسه ساختار دو نوع CPU)      109