فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحا121
انواع پلاستیکها
پلاستیکها به دو گروه تقسیم شده اند و با اینکه هر دو درگروه پلاستیکها قرار دارند اما از لحاظ خواص موارد مصرف و تکنیک تولید آن دو کاملا" با یکدیگر مغایرت دارند.
دو گروه پلاستیکها عبارتند از:
1- گروه ترموست ها 2- گروه ترموپلاست ها
1- گروه ترموست ها:
نوعی از پلاستیکها هستند که پس از فرم گیری اولیه که تحت شرایط گرما و فشار انجام میشود ، امکان ذوب و بهره برداری مجدد آنها ( علت اینکه در مقابل حرارت از خود آنقدر مقاومت در مقابل حرارت نشان میدهند تا به نفطه سوزش برسند و فاسد شوند) میسر نمی باشد.
مانند : ظروف ملامین ، کلید ها و پریز های برق، سرپیچ لامپ و غیره.
2- گروه ترمو پلاست ها :
ترمو پلاست ها به پلاستیکهایی اطلاق میشود که در اثر حرارت نرم شده و مادامیکه حرارت وجود داشته باشد به همان صورت باقی می ماند و بعد از سخت شدن دو باره خاصییت فرم گیری مجدد را دارند و بر خلاف مواد ترموستها می توانند پس از یک یا چند بار مصرف مجددا ، قابل استفاده گردند. این ماده پس از اینکه به شکل پودر یا دانه ( گرانول) درمخزن ماشین تزریق ریخته شد با حرارت بالای 150 درجه سانتیگراد به حالت خمیری نزدیک به مایع در آمده و با فشار به داخل قالب تزریق می شود. و پس از سرد شدن در داخل قالب دو باره به حالت جامد در آمده و سخت می گردند . البته باید در نظر داشت که بعد از تولید قطعه پلاستیکی برای استفاده مجدد به علت حرارت دیدن ، ذوب و آسیاب شدن خواص مکانیکی و شیمیایی و حرارتی اولیه را از دست داده در این صورت می بایست قطعه را خرد کرده و با حدود 10 تا 20 درصد از مواد نو مخلوط کرده تا مجددا قابل استفاده گردد. انواع سطل ، کاسه ، و انواع اسباب بازی را از این گروه میتوان نام برد.
اجزاء ساختمانی پلاستیکها:
- رزین
- مواد نرم کننده : این ماده عالی برای بهبود سختی و مقاومت و قابلیت ارتجاعی و سهولت در قالب گیری به پلاستیک اضافه میشود.
- فیلر یا پرکننده : موادی است کمکی از جنس گرد چوب ( خاک اره) ، تکه های پارچه، خاک ، پنبه نسوز، الیاف گیاهی و غیره.
- رنگ : برای بهبود شکل ظاهری محصولات پلاستیکی
بطور کلی :
ترموست ها : دارای رزین و عنصر پرکننده ( فیلر) میباشند.
ترموپلاست ها : دارای رزین وچسب و عنصر پرکننده ( فیلر) میباشند.
انواع قالب از لحاظ قالب گیری پلاستیکها:
- قالبهای فشاری
- قالبهای انتقالی
- قالبهای تزریقی
- قالبهای بادی
- قالبهای مکشی
- قالبهای اکستروژن
آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک
ماشِینهای تزریق از دو قسمت اصلی تشکیل شده است:
1- قسمت تزریق 2- قسمت قالبگیر
1- قسمت تزریق :
در این قسمت عمل ذوب و اختلاط و تزریق انجام میگیرد ، به این ترتیب که ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف ریخته شده و از قیف به تدریج به داخل سیلندر تزریق راه می یابدو با گردش مارپیچ به جلو رانده میشود. پوسته سیلندر به وسیله گرمکنهای برقی که در طول جدار خارجی سیلندر قرار گرفته است کاملا گرم میشود و مواد ضمن چرخش، در داخل سیلندر، با تماس به جداره داخلی آن به تدریج گرم شده به جلوی سیلندر میرسد.مارپیچ با چرخش بدورخود عمل مواد گیری را انجام میدهد و یک حرکت افقی به سمت جلو دارد ، در حالیکه مارپیچ به جلو میرود موادیکه قبلا" در سر سیلندر و پشت سوپاپ جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب تزریق میشود، بعد از مدتی ، با قطع فشار پشت مارپیچ و تجدید عمل موادگیری ، سیلندر تزریق به عقب برگشت میکند.
قسمتهای مختلف تزریق عبارتند از:
مارپیچ سیلندر تزریق( ماردم) - سر مارپیچ یا سوپاپ سیلندر تزریق ( نازل) - سیلندر تزریق - قیف مواد - گرمکن حرارت سنج - ترموکوپل ( کابل مخصوص برق که حرارت سیلندر تزریق را به حرارت سنج انتقال میدهد).
انواع قالب از لحاظ قالب گیری پلاستیکها: 2
آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک... 2
تقویت میله راهنما با قفل کن مخروطی: 23
سطح جدایش منحنی دار و پله موضعی. 67
طراحی قالب برای قطعات روزه دار. 106
پایان نامه قالبهای پلاستیک کامل
