فرایند و مراحل تصفیه آب آشامیدنی همرا با عکس
فرایند و مراحل تصفیه آب آشامیدنی
فرایند و مراحل تصفیه آب آشامیدنی همرا با عکس
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه79
الف- بیان مساله:
از دیدگاه West & Farr (1990)نوآوری به سه دسته تقسیم می شود:( West, Farr,1990)
1- نوآوریهای کمکی: این نوآوریها در زمره نوآوریهای محیط سازمانی قرار می گیرند؛ به عبارتی نوآوریهایی هستند که فرد، تجربیات قبلی خود را در رابطه با انجام یک وظیفه خاص به شغل جدید خود منتقل می کند و باعث ایجاد یک روش جدید انجام کار در شغل فعلی خود می شود.
2- نوآوری اداری: به عنوان نوآوریهایی توصیف می شود که در سیستم اجتماعی یک سازمان اتفاق می افتد. یک روش جدید برای کارمندیابی، تخصیص منابع، توزیع اختیار و نحوه ارائه پاداشها و همچنین نوآوریهایی در ساختار سازمانی و در مدیریت افراد، نوآوریهای اداری می باشند.
3- نوآوری فناورانه: نوآوریهایی هستند که در سیستم های فنی یک سازمان اتفاق می افتد و مستقیما به کار و فعالیت اصلی سازمان مرتبط هستند.
در این پژوهش منظور از نوآوری، نوآوری فناورانهInnovation) (Technological می باشد.
فرایند نوآوری فناورانه، مجموعه پیچیده ای از فعالیتهاست که ایده و دانش را به واقعیت فیزیکی و کاربردی عملی تبدیل می کند .این فرایند، دانش را به محصولات و خدماتی مناسب تبدیل می کند. از سوی دیگر این فرایند، یکپارچه سازی اختراعات و تکنولوژیهای موجود را می طلبد تا بتوان از این طریق، نوآوریها را به بازار عرضه نمود. این فرایند شامل هشت مرحله می باشد، برخی ازفعالیتهای این مراحل می توانند همپوشانی داشته باشند. این مراحل عبارتند از:)خلیل، 1381 (
هر چند مرکز بهمن موتور در زمینه نوآوریهای فناورانه در سالهای اخیر، پیشرفت خوبی داشته است، ولی این پیشرفت نسبت به پیشرفت های جهانی روند آرامتری را طی نموده است. که شاید یکی از دلایل آنرا بتوان ضعف های موجود در فرایند نوآوری این مرکز دانست، که این ضعف ها به نوبه خود موانعی را بر سر راه ارائه نوآوریهای فناورانه ایجاد می کنند. بنابراین در این پژوهش، محقق سعی دارد با مقایسه فرایند نوآوری مرکز بهمن موتور با مدل نوآوری ایده ال (مدل نوآوری Zaki and Khalil (، نقاط ضعف آنرا شناسایی کند و پس از آن در طی مصاحبه هایی با معاونین بخشهایی از این مرکز و همچنین بررسی ادبیات موضوع، عوامل موثر بر بهبود این فرایند را شناسایی و در نهایت راهکارهایی را برای بهبود آن ارائه دهد.
ب- اهمیت و ضرورت تحقیق:
پاویت(pavitt)، دلایل اهمیت نوآوری فناورانه را اینگونه بیان می کند:(آقایی فیشانی، 1377)
امروزه در سر تا سر دنیا، تاکیدبر روی نوآوری بین همه شرکتهای بزرگ افزایش یافته است . اثرات جهانی سازی اطلاعات و همچنین عواملی مانند افزایش رقابت ، نامشخص بودن مرزهای صنعتی ، سیکل کوتاه تر میان محصول باعث ایجاد محیط تجاری متغیر شده است . در چنین شرایطی شرکت ها برای بقا خود نیاز مبرمی به نوآوری جهت کسب توان رقابتی د ارند.) Hashim, 2002 (
با توجه به مطالب فوق، این نکته به روشنی مشخص می شود که نوآوری، نقش بسیار مهمی در رقابت پذیری، هم در سطح ملی و هم در سطح جهانی، دارد.
مرکز بهمن موتور، بعنوان یک شرکت فعال در زمینه خودروسازی،
گزارش کارورزی – طراحی فرایند تولید ، فرمت ورد، 37 صفحه
مقدمه:
هدف تحقیق: آشنایی با صنعت و ایمن سازی محیط کار و طراحی و ساخت قالبهای برش.
مانند تمامی مباحث طراحی ابزار اصول بر سر جای خود باقی است و این اصول باید توسط هر کارآموز جدی فرا گرفته شود هنگامیکه این اصول جزئی از روش تفکر عادی یک طراح شد آنگاه روش های میانبر و غیر معمول را نیز می توان به کار گرفت.
همچنین باید مورد خود طراحی قالب مراحلی که طراح قالب جهت سازماندهی قطعات مختلف از نظر شکل و اندازه به کار می برد و ترکیب و مونتاژ قطعات تا رسیدن به مجموعة تعریف شده ای به نام قالب نیز مطالبی را دانست و نیز باید دانست که برای شروع طراحی قالب مراحل مشخصی را باید طی کرد.
نتیجه: همچنین اشیای هر چه بیشتر دانشجویان با صنعت که با گذراندن دوره ی کارآموزی می توانند علاوه بر علم تئوری به علم فنی و عملی نیز دست یابند ونیز با توجه به عنوان رشته ی تحصیلی خود بتواند پروسه ی صنعتی را بررسی کند. و راهکارهایی جهت بهتر سازی محیط کار و کار با دستگاههای صنعتی جهت ایمن سازی هر چه بیشتر محیط کار انجام داد.
با CNC شدن ماشین می توان یک ماشین را چند کاره نمود مثلاً از ماشین تراش معمولی کار درل و فرز را نتیجه گرفت و لذا به این دلیل و به دلیل سرعت زیاد تولید ماشین تعداد ماشین های کارخانه را برای یک ظرفیت تولیدی معین کاهش داد که در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری غالباً در مجموع کمتر می شود و هزینه برق و اپراتور و سایر اقلام جنبی کاهش می یابد. ضمناً چون قطعه در یک مرحله برای خیر عملیات تنظیم و مرجع یابی می شود دقت تولید بالاتر می رود.
چون ماشین CNCمی تواند سریعاً برای تولید جدید آماده شود نیازی نیست قطعات زیادی را در یک مرحله تولید نمود.
و نیز با اهداف اتحادیه و تدابیر ایمنی و امنیتی می توان از حوادثی که در صنعت اتفاق می افتند جلوگیری کرد. که همه ی این تدابیر ملزم به هزینه کردن نفر اول کارخانه یعنی رئیس شرکت و اجرایی این تدابیر توسط مسئولین زیربط و همیاری کارگران به این تدابیر می باشد.
معرفی کارخانه
- شرکت میثاق ماشین قرن در جاده قدیم کرج خیابان 15 با سابقه ی بیش از 30 سال در جهت تولید قطعات ماشین آلات و سرویس دهی به شرکت هایی نظیر ایران خودرو ، سایپا دیزل – ساپکو – کرمان خودرو سازه گستر و دیگری کارخانه ها می باشد این شرکت قطعات مورد استفاده در ماشین ها اعم از سواری و باری و نیز طراحی انواع پرس ها و قطعات وزارت دفاع و نیز تراش کاری و فرز کاری انواع صفحات پولادی را انجام می دهد.
همچنین کارهای بازرسی در مورد قطعات ساخته شده توسط شرکت های مختلف را نیز توسط مهندسان بازرس نیز بر عهده دارد و می تواندبا دستگاههای فرز با اندازة 5/18 متری و میز قطعه گیر در اندازه های cm 170 300 600 cm 85 240 500 و پرسهای 200 و 1000 تن قطعات را پرس کند و دستگاه بورینگ با میز گردان و کارگیر cm 180 180 350 می تواند کارهای سوراخ کاری از بقل و تا عمق cm100/1 سوراخ کند و همچنین دستگاه دریل رادیال با بازوی cm250 و ارتفاع cm180 و جابجایی cm170 می تواند قطعات را بصورت عمودی سوراخ کاری کند.
فهرست:
هدف تحقیق
نتیجه:
معرفی کارخانه
معرفی کارخانه و اهداف گزارش:
وضعیت موجود
تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود
تعریف و طرح مسئله
عوامل موثر در ایجاد مسئله:
اطلاعات مستند (وضعیت موجود)
ارزیابی و تجزیه و تحلیل
نتیجه گیری و پیشنهادات
نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال
موارد الزامات برای ایمن سازی محیط کار برای کار با فرزها
نکات ایمنی درهنگام کار با دستگاه دریل رادیال
نکات ایمنی در هنگام کار و محیط کار با دستگاه بورینگ:
نکات کلی در کار با ماشین های صنعتی
علل عمدة حریق های ناشی از برق
به منظور پیشگیری و مقابله با این حوادث رعایت موارد زیر الزامیست
چک لیست بازرسی ایمنی
1- راهروها و گذرگاهها
2- زنجیرها، کابلها، طنابها و موارد مشابه
3- جرثقیل هاو چرخهای بالا بر (سقفی)
4- سیلندرها و گازهای تحت فشار (مورد استفاده در جوشکاری
5- تأسیسات الکتریکی
6-خروجیها
7) تسهیلات شستشوی اضطراری بدن و چشمها
ج) خروجیها
9- حفاظت در برابر حریق
10- کف ها ، شرایط عمومی
11- حفاظهای سر
12- ابزارهای دستی
13- نردبانهای قابل حمل
15) غذاخوری
15) زیرپائیهای عایق
16- سرویس های درمانی و کمک های اولیه
18- وسایل حفاظت فردی
19- وسایل برقی ثابت
20- زباله
21- تسهیلات شستشو
22- جوشکاری
مقدمه
طراحی فرآیند
برنامه نویسی قطعه کار
وارد کردن برنامه
بازبینی برنامه
تنظیم آفست ابزارها
تولید
فهرست مطالب
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی
حالت طراحی (Design case )
شرح مختصری از فرآیند کلوس
خواص گوگرد
مشخصات گوگرد تولیدی
شیمی فرآیند های کلوس و گاززدایی
فرآیند کلوس ( clans process )
واکنش بر انگیختن ( flame reaction) در راکتور حرارتی
کاتالیستی
فرآیند گاز زدائی ( Degassing process )
تجزیه پلی سولفاید ها
فرآیند گاز زدائی ( Aquisulf )SNEA
تأ ثیر Has برویسکوزیته
واکنشهای ثانویه
سوختن آمونیاک ( nH3 )
تجهیزات اصلی
مشخصات گاز خروجی حاصل از آشغال سوزی
اطلاعات کلی دربارة کاتالیستها
بازیافت گوگرد ( Sulfur Recovery)
واژه ها و تعاریف در واحد بازیابی گوگرد
Normal start up
واحد جامدسازی و گرانول سازی 144
تعداد صفحات: 31
فرمت: ورد و با قابلیت ویرایش
مشخصات این فایل
عنوان: برنامه ریزی فرایند
فرمت فایل: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 136
این مقاله درمورد برنامه ریزی فرایند می باشد.
گام چهارم: دستهبندی و تحلیل اطلاعات
در این مرحله، هر جزئی از اطلاعات، هم بهطور مجزا و هم در ارتباط با کل آن، بررسی میشود؛ روابط میان متغیرها شناسایی و بررسی میشود و اطلاعات موجود طبقهبندی میشود. پرسشهای زیر میتواند مفید باشد:
آیا روابط آشکار بین دادههای واقعی وجود دارد؟
آیا افراد مهم اجرایی روابط بالا را تأکید میکنند؟
آیا برای تسهیل در تحلیل، اطلاعات جدولبندی شده یا بهصورت نمودار درآمده است؟
روشهای فرز کاری
محیط تراشی( وجه تراشی یا غلطکی) : در محیط تراشی سطح تراش کاری شده به وسیله دندانه های تعبیه شده بر روی محیط بدنه ابزار فرز تولید می شود. محور چرخش ابزار فرز ( تیغه فرز ) عموما موازی سطح قطعه کار در حال براده برداری می باشد.
فرز کاری پیشانی : در این روش محور تیغه فرز عمود بر سطح کار بوده و عمل براده برداری فقط با لبه های برنده موجود در سطح جانبی آن صورت نگرفته بلکه لبه های برنده موجود در پیشانی تیغه فرز نیز عمل براده برداری را انجام میدهند . در این حالت سطح مقطع براده یکنواخت بوده و به همین دلیل توان براده برداری در این روش در حدود 20 درصد بیشتر از روش محیطی خواهد بود .
CAOP یا CAAPP
برای برنامه ریزی فرایند مونتاژ یک محصول نیاز است که ابتدا به کمک تعریف مبدا و مرجع های مناسب هر یک از قطعات آن به صورت ترسیم دو یا سه بعدی ایجاد شوند. آنگاه به کمک مبدا و مرجع های تعریف شده هر گروه از این قطعات تشکیل یک زیر مونتاژ از محصول نهایی را می دهند.
سپس با بهره گیری از همان مرجع های تعریف شده مونتاژ محصول نهایی انجام گیری
نرم افزار CAAPP رویه های توالی عملیات را تعریف می کند و میتوان از آن جهت عملیات مونتاژ، تعمیر، بازرسی و سرویس کردن محصولات استفاده نمود.
از خروجی CAAPP جهت تکمیل فعالیتهای زیر بهره گیری میشود:
تعریف فرایند قدمهای مونتاژ یک مجموعه
ایجاد یک لیست مواد برای هر یک از قدمهای فرایند
گروهبندی مجدد قطعات به منظور مدل کردن صحیح ساختار سر هم بندی شده
تعیین و تنظیم ابزار و قید و بستهای مونتاژ مختص یک قدم از فرایند
تخمین زمان و هزینه فرایند مونتاژ
تهیه نقشه های هریک از قدمهای مونتاژ همراه با جزئیات
برنامه ریزی چیست؟
انواع برنامه ریزی
برنامه ریزی چگونه انجام میشود؟
گام چهارم: دستهبندی و تحلیل اطلاعات
گام پنجم: تعیین فرضیهها و شناخت موانع
گام هفتم: ارزیابی بدیلهای گوناگون
گام نهم: تدوین برنامههای فرعی (پشتیبانی)
گام دوازدهم: پیگیری پیشرفت کار
طراحی و مهندسی و تولید به کمک کامپیوتر CAD – CAE – CAM
الف) طراحی مهندسی به کمک کامپیوتر (به عنوان مثال برای خودرو)
ب) تحلیل مهندسی به کمک کامپیوتر
7. تحلیل انتقال حرارت
تاریخچه استفاده:
ماشین تراش
اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک:
دستگاه حامل سو پرت:
انتخاب درجه سختی سنگ
تیز کردن ابزارها
ریختگری به روش گریز از مرکز
تاریخچه CAPP
زبانهای تشریعی
ارتباط با یک سیستم CAD
انواع برنامه جامع
مراحل فرآیند برنامه ریزی استراتژیک
فرآیند مدیریّت استراتژیک