گزارش کارآموزی عمران احداث ساختمان شرکت خط هنر

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی عمران احداث ساختمان شرکت خط هنر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی عمران احداث ساختمان شرکت خط هنر

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 47

فهرست

• تاریخچه‌ی فعالیت شرکت
• ارزیابی بخش‌های مرتبط با رشته علمی کارآموز
• نمودار سازمانی و تشکیلات
• آشنایی کلی با ساختمان و انواع اتصالات
• دیگ‌های بخار Boiler
• چیلرها
• عایق کاری
• کانال کشی
• نکاتی فنی در مورد اجرای تاسیسات ساختمان

تاریخچه‌ی فعالیت شرکت

شرکت خط هنر از سال 1351 به  عنوان شرکت مهندسی کلوین به ثبت رسیده و شروع به انجام کارهای تاسیساتی نموده است.

این شرکت تا  سال 1378 صرفاً یک پیمانکار تاسیساتی بوده و از سال 1378 به بعد با استخدام کادر فنی در زمینه عمرانی شروع به اجرای پروژه‌های عمرانی نیز نموده است. این شرکت هم اکنون به عنوان شرکت تاسیساتی ساختمانی کلوین مشغول به کار است و در سازمان برنامه و بودجه رتبه 2 در زمینه تاسیسات و رتبه 4 عمرانی را دارا می باشد.

در طی این سالها شرکت کلوین پروژه‌های کوچک بزرگ بسیاری را اجرا نموده که بعضی از آنها به شرح زیر است

1- بیمارستان 96 تخت خوابه بندرگناوه در استان بوشهر

2- بیمارستان 96 تخت خوابه کرد کوی گرگان

3- آموزشکده کشاورزی مراغه

4- مجتمع اداری- تجاری هتل کیان تهران

5- اجرای موتور خانه های کمپ کارگری مبین عسلویه

6- ورزشگاه 10000 نفره رضا زاده اردبیل

این شرکت در حال حاضر 2 پروژه در دست اجرا دارد که یکی در قشم ودیگری بلوک 3 و 5 اداری دانشگاه آزاد واحد علوم تحقیقات (حصارک) تهران است که اینجانب در این پروژه دوره کارآموزی خود را طی نموده ام. عملیات ساختمانی پروژه در سال 1376 بصورت امانی توسط کارفرما (دانشگاه آزاد) آغاز گردیده و در سال 1384 باتوجه به آماده بودن سقف و اسکلت ساختمان، برای انجام عملیات نازک کاری و تاسیسات برقی ومکانیکی به شرکت کلوین واگذار گردیده است و شرکت موژدا و همکاران طراحی و نظارت به این پروژه را به عهده دارد.

سطح زیر بنای این پروژه حدود 12000 هزار متر مربع است و شامل 6 طبقه ساختمان اداری – آشپزخانه – رستوران – آمفی تأتر همکف ورودی و دو طبقه پارکینگ می‌باشد تاسیسات مکانیکی این پروژه شامل اجرای موتورخانه مرکزی – آب رسانی- تهویه مطبوع اطفاء  حریق (سیستم تر و خشک) و تاسیسات برقی آن از قرار: اعلام حریق- کامپیوتر مرکزی – آنتن مرکزی- دوربین مدار بسته و سیستم پیجینگ می باشد.

موتور خانه بلوک 3 شامل 3 دستگاه دیگ به ظرفیت نامی 1000000 کیلوکالری 2 دستگاه چیلر به ظرفیت نامی 350000 تن تبرید  2 عدد بوستر پمپ (یکی آبرسانی و یکی آتش‌نشانی) 16 عدد پمپ سانتریفیوژ 3 عدد منبع کویل دار و 2 عدد سختی گیر است.

نمودار سازمانی و تشکیلات:

 هر پروژه  ساختمانی دارای یک کارفرما (صاحب کار) می باشد این کارفرما است که تصمیم به ساخت یک ساختمان می گیرد برای این کار ابتدا به یک مشاور احتیاج دارد تا از آنها در مورد اینکه چگونه می توان یک ساختمان را در این محل و با شرایط و بودجه موجود ساخت کمک بگیرد سپس مهندسین مشاور طراحی را به کارفرما ارائه می‌دهند که در صورت مودر قبول بودن طرح را برای کارفرما برای اجرای انتخاب می شود اما برای اجرای طرح احتیاج به یک پیمانکار (مجری) می‌باشد که این پیمانکار را یا مشاور به کارفرما پیشنهاد می‌دهد و انتخاب می شود یا خود کارفرما پیمانکار را انتخاب می‌کند مهندسین مشاور (طراح) هم می توانند این طرح نیز باشند البته مهندسین ناظر بر پروژه بهتر است طراحان پروژه نباشند زیرا با اینکار در حین اجرای پروژه این  مهندسی ناظر می توانند مشکلات  موجود در طرح را گرفته و با پیمانکار بهترین طرح را اجرا کنند.

گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی نیروگاه برق شازند

فرمت فایل: PDF

تعداد صفحات:81

گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:127

فهرست مطالب

فصل اول

مقدمه

انواع محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند

نوبت کاری

نمودار تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل1-1)

تشکیلات تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای

لیست اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول1-1)

لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(1-2)

لیست تعداد افراد شاغل در کارخانه(1-3)

مواد اولیه

پیوست(1)-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری

پیوست(2) -یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف

توزین

شکل توزین(شکل 1-2)

تهیه دو غاب

شکل تهیه دو غاب(1-3)

اسپری

شکل اسپری(1-4)

واحدپرس

واحد پرس کاشی کف

لعاب زنی کاشی کف

حمل و نقل و بارگیری(loading)

کوره

Sort  و بسته بندی

واحد پرس کاشی دیواری

درجه بندی کاشی ها(شکل 1-5)

تهیه لعاب

جدول دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور

ایستگاه های کاری (جدول1-4)

تهسیلات رفاهی

جدول( 1-5) تعداد توالت ها

جدول(1-6)تعداد دستشویی ها

فصل دوم

2-1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند   

2-1-1 مقدمه 

2-1-2 ، 1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند  

جدول 2-1،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه

جدول2-2، لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب  

جدول2-3، لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه 

جدول2-4، لیست مواد اولیه لعاب

جدول 2-5، لیست مواد اولیه چاپ

2-1-3، سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند 

کربنات سدیم دو سود سبک

تیتانیوم(Ti)

هیدروکسید پتاسیم(KOH)

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه یMSDS مواد

روش نمونه برداری از سیلیس کریستالین 

2-1-4، نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت

2-1-5 نتیجه گیری و پیشنهاد    

2-2 عوامل فیزیکی زیان آور فزایند

2-2-1، روشنایی در محیط کار 

2-2-1-1، مقدمه    

2-2-1-2،تاثیرنور در دید

جدول2-2-1، شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون

2-2-2، ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده

شکل 2-2-1، ایستگاه بندی برای سنجش نور 

نتیجه گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی   

شکل2-2-2، سورت و بسته بندی 

جدول2-2-3، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سور

جدول2-2-4، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت

2-2-2، صدا در محیط

2-2-2-1، مقدمه  

2-2-2-2،اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران  

2-2-2-3، کنترل سر و صدا 

شکل2-2-2-1، پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه

جدول2-2-2-1-،شماره ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل ه

تهیه بدنه

شکل2-2-2-2-، پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری

جدول2-2-2-2-، شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیوار

شکل2-2-2-3-، پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری

شکل 2-2-2-3-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بس

بندی دیواری

شکل 2-2-2-4-، پلان صدا سنجی پرس کف

جدول2-2-2-4-، شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف

2-2-2-5-، پلان صدا سنجی پرس citi ر

جدول2-2-2-5-، شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس  citi

2-2-3، ارتعاش در محیط کار ر

2-2-3-1، منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها

2-2-4، استرس های حرارتی در محیط کار

2-2-4-1، مقدمه

2-2-4-2، کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار

جدول2-2-4-1،انداز های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان

جدول2-2-4-2، اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت

2-2-4-3، مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استانداردWBGT

2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار

2-3-1، مقدمه

جدول2-3-1، لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی

2-3-2، ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(RULA)

شکل2-3-1،بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا

شکل2-3-2، بررسی ارگونومیکی شارژر

فصل سوم

3-1، ایمنی حریق

3-1-1، حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات

3-1-2، تقسیم بندی آتش

3-1-3، انواع خاموش کننده ها

3-1-4، حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(1)

جدول3-1-1، لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های ک

مختلف

شکل3-1-1، تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی

3-1-5، پیشنهاد و نظرات

3-2، ایمنی برق

3-2-1، مقدمه

3-2-2، برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود

3-2-3، ایمنی برق در کارخانه الوند(1)

3-3، ایمنی ماشین آلات

3-3-1، مقدمه

جدول3-3-1، ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین)

3-3-2، ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار

جدول3-3-2، ایمنی ماشین آلات بخش فنی

3-4، ایمنی جرثقیل

3-4-1، مقدمه

3-4-2تعریف  جرثقیل

3-4-3، اصول ایمنی مربوط به این خطرات

3-4-4،نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل

3-4-5،نکات ایمنی در نصب و نگهداری

3-4-6، جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (1)

3-5، ایمنی جوشکاری

3-5-1، مقدمه

3-5-2، خطرات جوشکاری

3-6، ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار

3-6-1،انواع ظروف تحت فشار

3-6-2، تعاریف

3-6-3، آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم

3-6-3-1، سوپاپ اطمینان

3-6-3-2، لوله های منبع آب پرکن مولد بخار

3-6-3-3، فشار آب

3-6-3-4، آبنمای شیشه ای

3-6-3-5، دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت

3-6-4، ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(1)

3-7، ایمنی کار با مواد شیمیایی

3-7-1، سیلیکات زیر کانیوم

3-7-2، باریوم کربنات

3-7-3،هیدروکلریک اسید

3-7-4، چسبCMC

3-8، تجهیزات حفاظت فردی

3-8-1، مقدمه

جدول3-8-1،  وسایل حفاظت فردی واحد تولید

جدول3-8-2،  وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات

جدول3-8-3، وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی

جدول3-8-4، وسایل حفاظت فردی واحد فنی

3-8-2، برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(1)

3-8-3، سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(1)

فصل پنجم

5-1، تشکیلات مرکز بهداشت

5-1-1، خانه ی بهداشت روستا

5-1-2، مرکز بهداشتی شهر و روستا

5-1-3، مرکز بهداشت شهرستان

5-1-4، مرکز بهداشت استان

5-1-5، وزارت خانه

5-1-6، طرح پایش

5-1-7،طرح اصناف

5-1-8،مرکز بهداشت شهرستان البرز

5-2، اداره ی کار

5-2-1، جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین

5-2-2، اداره ی بازرسی کار

5-2-3، اداره ی روابط کار

5-2-4، کاریابی غیر دولتی

5-2-5، اداره ی امور اجتماعی

5-2-6، خانه های بهداشت کارگری

5-2-7، تشکل های کارگری و کارفرمایی

فصل ششم

منابع و ضمائم

6-1، منابع

6-2، پیوستها

6-2-1، پیوست(1)، نمونه برداری

6-2-2،پیوست (2)،MSDS

6-2-3،پیوست (3)، مرکزبهداشت

6-2-4،پیوست (4)، اداره کار

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد 1515، 1510، 1525، 2025، 2030، تاسایز 03360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 6060 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:

• نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،
• نوبت دوم : ساعت 2الی 22
• نوبت سوم 22الی 5:30

همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.

گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان، شرح فرآیند کارخانه PTA-1

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان، شرح فرآیند کارخانه PTA-1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پتروشیمی شهید تندگویان، شرح فرآیند کارخانه PTA-1

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:84

بخشی از گزارش:

قسمت 1100 ـ تراکم هوا

1-1-2-3 )خلاصه

    این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401  با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B  TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .

  برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery  Limits) وارد میشود.

   کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85  به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.

2-1-2-3 ) شرح کامل

        واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود    21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ  پنج  مرحله ای C1101  و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک‌ توربیـن‌ بخـار چگــالشـی

( Condensing )  TR1101 است ، می باشد.

   گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها  در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102  و  E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg  واحد پیش گرم می شوند.

گاز (Off - Gas)  0.1 barg خارج شده از TE1101B  ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده   می شود:

• بخار فوق داغ 40 barg از  L.(بخار H.P.S. )
• بخار بازیافتنی اشباع 5 barg تولید شده در واحد (بخار P.S. )
• بخار باز یافتنی اشباع 1 barg تولید شده در واحد ( بخار L.L.S.  )

  بخار بازیافتنی 2.1 barg  اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از  D1108  ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.

   بخار بازیافتنی 2.1 barg  اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از  D1109   جدا کننده کندانس بخار  L.L.P. ،  به   TR1101  فرستاده می شود.

    بخار فوق داغ  40 barg  بعداز گذشتن از  D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.

بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور  E1101 که تحت خلاء کار می‌کند کندانس می شود .

کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح  E1101  ( Level ) پمپ می‌شود.این سطح در حال کار کردن  به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:

• D1104 (  0-100%  )
• برگشت دادن به E1101  (  0-30%  )

  درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده می‌شود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery  Limits) در  E1103 بوسیله بخار  L.P. تا دمای  850C گرم می شود.

  خلاء در داخل  E1101 بوسیله J1111 A/B  ، J1112A/B  ، E 1111 A/B  که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور  خلاء هستند فراهم می شود.

گزارش کارآموزی رشته برق صنعتی شرکت آریا رعد جهان

اختصاصی از فی بوو گزارش کارآموزی رشته برق صنعتی شرکت آریا رعد جهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رشته برق صنعتی شرکت آریا رعد جهان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:78

مقدمه کارآموزی :

دانشجویان در هر مقطعی برای تطبیق آموخته های تئوری با فعالیت عملی در اواخر دوره تحصیل خود دوره ای را با عنوان کارآموزی در یکی از ادارات یا سازمانهای مرتبط با رشته خود سپری می کنند . این دوره برای رشته برقصنعتی  ، 240 ساعت بوده و به صورت درسی 2 واحدی ارائه می شود .

اینجانب برای گذراندن دوره کارآموزی ، شرکت آریارعدجهان را انتخاب نموده و شروع به فعالیت کردم .

آشنایی با مکان کارآموزی:

شرح وظایف شرکت فنی مهندسی برق آریا رعد جهان : شرکت فنی و مهندسی آریا رعد جهان دارای کادری مجرب و ماهر که ساختمان اداری ان در بازار رضا گرگان واقع در 100 متری میدان شهرداری و جنب اداره برق می باشد که این شرکت یک کارگاه در کمربندی شهرک فردوسی جنب میدان نیز دارا می باشد .

فعالیتهای شرکت آریا رعد جهان : از فعالیتهای مهم این شرکت می توان مشاوره ، طراحی و اجرای تابلوهای برق ( فشار قوی ، متوسط و ضعیف ) ، تأسیسات برق کارخانجات و چاههای عمیق کشاورزی ،پروژهای اصلاح ضریب قدرت کارخانجات مجتمع های مسکونی و اداری ، اتوماسیون صنعتی (PLCو ابزار دقیق) و ... را نام برد .

فعالیتهای انجام شده در مدت زمان کارآموزی : فعالیتهایی که در زمان کارآموزی انجام شده را می توان به اختصار به چند مورد آن اشاره کرد .

1- مونتاژ تابلو های برق کارگاه چوب بری واقع در شهرک صنعتی هزار جریبی

2- کابل کشی و نصب تأسیسات برقی کارگاه چوب بری

3- مونتاژتابلو برق شرکت سبدسازی واقع در قائمشهر

4- کابل کشی و نصب تأسیسات برقی شرکت نیو بلوک واقع در گرگان

5- عیب یابی تأسیسات برقی شرکت پخش البرز و ...

مونتاژ تابلوهای برق کارگاه چوب بری :

کارگاه چوب بری دارای دو تابلوی کوچک وبزرگ(اصلی و فرعی)که اصلی از یک فرم به ابعاد 80 cm در یک متر و فرعی از یک فرم به ابعاد40×60 cm ساخته شده بود در

تابلواصلی تجهیزاتی مانند : یک کلید اتوماتیک سه فاز 32 آمپر و یک کلید اتوماتیک سه فاز 25 آمپر ، 6 مقره به رنگهای سیاه ، آبی و زرد وسه شمش به طول نیم متر و سه شمش به طول 20 cm و در حدود 10 فیوز تک فاز و داکت ها که هدایتگر مسیر سیم ها و در حدود 30 عدد ترمینال صنعتی نیز می توان نام برد .

در تابلو فرعی (کوچکتر) تجهیزاتی مانند یک فیوز سه فاز و در حدود 15 فیوز تک فاز و داکت و ترمینال را نیز اشاره کرد .برق شبکه از طریق یک کابل به طول 20 متر به تابلو اصلی وارد کلید سه فاز 32 آمپر اصلی شبکه می شود واز طریق 3شمش نیم متری  به مقره ها متصل واز طریق شمش های 20 cm به کلید اتوماتیک فرعی و کوچکتر 25 آمپر وارد می شود شمش های نیم متری را در هر 3 cm سوراخ و فیوز های سه فاز را به انها متصل می کردیم وتوسط داکتها سیم ها را به سمت ترمینال ها هدایت می کردیم .و ترمینال ها که در انتهای تابلوی اصلی بود را به سیم ها اتصال می دادیم و سر دیگر ترمینال را به کابل های داخل کارگاه متصل می کردیم و تابلو کوچکتر را توسط یک کابل5/2 × 4 از تابلو اصلی به فیوز 25 آمپر سه فاز متصل می کردیم . کابل کشی و نصب تأسیسات برقی کارگاه چوب بری : کارگاه چوب بری واقع در شهرک صنعتی هزارجریبی در 20 کیلومتری شهرستان گرگان واقع شده است این کارگاه در یک محوطه در حدود 1200 متر مربع ساخته شده است که دارای یک ساختمان نگهبانی ویک ساختمان اداری و اتاق رختکن و سرویس های بهداشتی ویک کارگاه به ابعاد 10 ×30 متر و یک سالن رنگ به ابعاد 5 × 10 متر نیز وجود دارد تجهیزاتی که در داخل این کارگاه نصب شد نظیر : دوفن بزرگ صنعتی در داخل سالن

کارگاه ودو فن بزرگ صنعتی در داخل سالن رنگ ، نصب 20پریز تک فاز ، 6 پریز سه فاز صنعتی در داخل سالن کارگاه و 4 پریز تک فاز در 2 پریز صنعتی در داخل سالن رنگ نصب شد .نصب ساپورد ها وسینی کابل ها برای هدایت کابلها در داخل سالن ها در حدود 50 عدد ساپورد و در حدود 80 متر سینی کابل در داخل سالن ها نصب شده و در حدود 1200 متر کابل های 5/2 ×2 ، 5/1 ×3، 5/2 ×4 و4 ×4 و 15 عدد روشنایی صنعتی در داخل سالن مورداستفاده قرارگرفت در شروع کار ابتدا ساپورد ها در ارتفاع چهار متری از کف زده و به فاصله د و متری از یکدیگر زده شده وسینی کابل ها روی آنها سوارشده برای سالن رنگ از یک کابل 4 × 4 به طول 40 متر مورد استفاده قرار گرفت و برای فن ها ازکابل 5/1 ×3 به طول 40متر که برای هر دوفن مورد استفاه قرار شد وبرای پریز های سه فاز هر دوپریز از یک کابل 5/2 × 4 ساپورد می شد که در مجموع در حدود 200 متر کابل مورد استفاده قرار گرفت وبرای هرسه پریزتک فاز یک کابل 5/2 × 4 به طول در حدود 300 متر مورداستفاده قرار گرفت و برای هر دو روشنایی یک کابل 5/2 × 2 به طول 300 متر کابل مصرف شد که در داخل سالن رنگ هم نیز مانند بالا به اندازه مورد نیاز کابل مصرف شد وبعد از کابل کشی و نصب تأسیسات برقی شرکت ساختمانی اداری و نگهبانی واتاق رختکن وسرویس های بهداشتی برق کشی شد ودر این ساختمانها نیز چراغها و فن و مهتابی و تلفن و ... نیز نصب شد مدت زمانی که این پروژه طول کشید در حدود 15 روز بود تعداد افرادی که در این پروزه مشغول بودند 3 نفربود که یک نفر از کارکنان شرکت و 2 نفر از کارآموزان شرکت انجام شد .