با شروع فصل گرما باید ابتدا کولر ها را سرویس کرده و چنانچه نیازی به تعمیر داشته باشد آن را مرمت نمود. هر چند خوب است سرویس کولر را به دست سرویس کار مجاز بسپارید تا از بروز صدمات احتمالی به خود و وسایل برقی جلوگیری شود؛ اما ممکن است گاهی اوقات هم مجبور شوید خودتان این کار را انجام دهید. پس بد نیست با خواندن این چگونه بدانید چه کار باید بکنید.
این محصول شامل یک پاورپوینت 27 اسلایدی از مبحث تجزیه و تحلیل حالات خرابی و شکست (FMEA) و همچنین یک فایل ورد قابل ویرایش از کلیات مبحث فوق با 8 صفحه می باشد. این محصول به صورت یکجا هم اکنون با پرداخت تنها 4000 تومان قابل دانلود خواهد بود.
موضوع فارسی :بدون خرابی هماهنگ سنتز برای معماری های مبتنی بر مولفه
موضوع انگلیسی :Failure-free coordinators synthesis for component-based architectures
تعداد صفحه :32
فرمت فایل :PDF
سال انتشار :2008
زبان مقاله : انگلیسی
یکی از مشکلات اصلی در مونتاژ قطعه است که چگونه برای ایجاد خواص در
کد اسمبلی توسط تنها با فرض یک دانش محدود از خواص تک جزئی.
پاسخ ما به این مشکل یک رویکرد معماری است که در آن معماری نرم افزار
تحمیل شده بر مونتاژ مانع جعبه سیاه ناهنجاری یکپارچه سازی. ایده اصلی این است به
ساخت برنامه های کاربردی با فرض یک "مبتنی بر هماهنگ کننده" سبک معماری. ما، پس از آن، عمل
در بخشی هماهنگی از معماری سیستم برای به دست آوردن نسخه معادل
سیستم است که بدون خرابی. یک سیستم بدون خرابی یک رایگان-بن بست است و آن را نمی کند
نقض هر سیاست هماهنگی مشخص شده است. مدل های هماهنگی سیاست اثر متقابل آن
از قطعات است که در واقع به منظور کلی سیستم مورد نیاز است. ما نشان
رویکرد ما با استفاده از یک مثال توضیح و اعتبار آن را در مورد صنعتی
مطالعه که مربوط به توسعه سیستم های حفظ، باردهی، و حمایت از
میراث فرهنگی
دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مدیریت
100 صفحه
فهرست مطالب :
فصل اول : مقدمه
1-1 سیری در نگرش به کیفیت
1-2 مدیریت کیفیت جامع
1-3 نگرش تولید بی نقص
1-4 استاندارد های نظام کیفیت
فصل دوم : معرفی FMEA
2-1 معنی و مفهوم FMEA
2-2 تاریخچه FMEA
2-3 هدف FMEA
2-4 ویژگی FMEA
2-5 کاربرد FMEA
2-6 تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
2-7 مراحل تهیه FMEA
2-8 فواید اجرای FMEA
فصل سوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)
3-1 تعریف سیستم
3-2 تعریف System-FMEA
3-3 خروجی System-FMEA
3-4 فواید اجرای System-FMEA
3-5 نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
3-6 حالات بالقوه خرابی
3-7 آثار بالقوه خرابی
3-8 شدت
3-9علل بالقوه خرابی
3-10 وقوع
3-11 کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص)
3-12 رتبه تشخیص
3-13 محاسبه RPN
3-14 اقدامات پیشنهادی
3-15 تجدید نظر در RPN
فصل چهارم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول ( Design-FMEA)
4-1 مبنا و هدف از تهیه FMEA
4-2 تعریف حالات بالقوه خرابی
4-3 تعریف DFMEA
4-4 کاربردهای DFMEA
4-5 فواید استفاده از DFMEA
4-6 مشتری در DFMEA
4-7 نقطه شروع کار
4-8 آثار بالقوه حالات خرابی
4-9 شدت (Severity)
4-10 کلاسه بندی
4-11 علل بالقوه خرابی
4-12 وقوع
4-13 کنترلهای جاری در طراحی
4-14 تشخیص
4-15 نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
4-16 اقدامات پیشنهادی
17-4 نتایج اقدامات انجام شده
فصل پنجم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید (Process-FMAE)
5-1 چرا از Process FMEA استفاده می کنیم ؟
5-2 حالت خرابی در فرآیند
5-3 تعریف Process FMEA
5-4 کاربردهای PFMEA
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو
5-5 فواید بالقوه اجرای PFMEA
5-6 تیم PFMEA
5-7 نقطه شروع کار
5-8 مراحل طراحی PFMEA
5-9 آثار بالقوه خرابی
5-10 شدت
5-11 کلاسه بندی
5-12 علل بالقوه خرابی
5-13 رتبه وقوع
5-14 کنترلهای جاری فرآیند
5-15 رتبه تشخیص (Detection)
5-16 محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
5-17 اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
5-18 مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
فصل ششم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (Machinery-FMEA)
6-1 تعریف MFMEA
6-2 فواید اجرای MFMEA
6-3 تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
6-3-1 نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
6-3-2 حالات خرابی در ماشین
6-4 اثر خرابی در ماشین
6-5 شدت
6-6 وقوع حالت خرابی
6-7 کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
6-8 تشخیص
6-9 نمره ریسک پذیری خرابی RPN
6-10 اقدامات اصلاحی پیشنهادی در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی (Service-FMEA)
فصل هفتم : Service - FMEA
7-1 تعریف Service - FMEA
7-2 اهداف اجرای Service - FMEA
7-3 تشخیص ستونهای یک فرم Service - FMEA
7-4 شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
7-5 حالات خرابی بالقوه
7-6 آثار بالقوه خرابی
7-7 مشخصه های بحرانی
7-8 شدت
7-9 علل بالقوه خرابی
7-10 وقوع
7-11 روشهای کنترل (تشخیص)
7-12 رتبه تشخیص
7-13 نمره ریسک پذیری (RPN)
7-14 اقدامات پیشنهادی
7-15 تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
7-16 ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
7-17 تجدید نظر در RPN
انواع خرابیهای بتن
شیمیایی:
1) تهاجم سولفات
2) تهاجم کلراید
3) کربناتاسیون
4) واکنش قلیایی سنگدانه ها
فیزیکی:
1) یخ زدن و آب شدن