تهیه مدل ارزیابی سناریوهای تولید کود کمپوست از پسماندهای جامد شهری در ایران (مطالعه موردی شهر تبریز)

اختصاصی از فی بوو تهیه مدل ارزیابی سناریوهای تولید کود کمپوست از پسماندهای جامد شهری در ایران (مطالعه موردی شهر تبریز) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ویسندگان: الهام ابراهیمی ، مهدی قنبرزاده لک 

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94 

• فرمت فایل: PDF و شامل 9 صفحه می باشد.

چکیــــده:

رشد اقتصادی، افزایش گسترده جمعیت، توسعه شهرنشینی، صنعتی شدن و افزایش بیش از حد مصرف گرایی در زندگی روزمره، سبب تولید حجم بالایی از مواد زاید جامد گشته است. بنابراین ارائه و توسعه روش‌های مدیریت، متناسب با شرایط اقلیمی و سازگار با الگوهای زندگی شهروندان با کمترین مخاطرات زیست محیطی و حداقل هزینه ها ضروری می‌باشد. در مقاله حاضر یک مدل ارزیابی اقتصادی، فنی و زیست محیطی، جهت تسهیل تصمیم گیری در خصوص روش‌های تولید کود کمپوست از بخش آلی پسماند جامد شهری در ایران، با استفاده از روش تحلیل سلسله مراتبی ارائه شده است. برای شهر تبریز سه سناریوی مختلف بررسی شده و ارزیابی با استفاده از مدل مذکور در نرم افزار Expert Choice انجام شد. نتایج نشان داد که بهترین روش تولید کود کمپوست شهر تبریز، استفاده از روش ویندرو می‌باشد.

دانلود مقاله روش های تهیه کمپوست

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله روش های تهیه کمپوست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

الف) روش دستی : معمولاًٌ برای تهیه کود آلی در مناطق کم جمعیت مانند روستاها از این روش استفاده می شود. و از آنجایی که بهترین روش دفع زباله در مناطق روستایی تهیه کود از زباله است. می تواند مورد توجه بسیاری از روستائیان قرار گیرد، که خود به چندین روش تقیسم می شود. که به اختصار عبارتند از :
روش بنگالو : در ایـن روش کـودسـازی بـه طریقة بی هوازی انجام می شود. گودال هـایی بـه عـمـق 90 سانتی متر و عرض 1.5-2.5 و طول 10 – 4.5 متر حفر می شوند. حداقل فاصلة این گودال ها با آخرین منطقة مسکونی محل نباید کمتر از 800 متر باشد. فرآیند کودسازی بدین طریق است که، ابتدا لایه ای از زباله به ضخامت حدود 15 سانتی متر را در کف گودال پخش می کنند و روی این لایه به ضخامت 5 سانتی متر مدفوع می ریزند. سپس به تناوب لایه های به ضخامت 15 سانتی متر زباله و 5 سانتی متر کود انسانی می افزایند، تا به سطح بالای گودال برسد. لایه آخر (بالایی) بایستی با ضخامت 25 سانتی متر از زباله باشد. سپس خاگ کنده شده را بر روی زباله بالایی به ضخامت 60-45 سانتی متر می ریزند و آن را کاملاً می پوشانند. در نتیجة عمل باکتری ها در مدت یک هفته گرمای قابل ملاحظه ای در تودة کمپوست ایجاد می شود که تا 2 الی 3 هفته ادامه می یابد، که موجب تجزیه مواد می شود و همه عوامل بیماری زا و انگلی را نابود می کند. در پایان 4 تا 6 ماه کار تجزیه تکمیل می شود. کود حاصله ماده ای است که کاملاً تجزیه شده و بدون بو و بی ضرر می باشد.
و ارزش کودکی آن برای زمین های کشاورزی بسیار مناسب است. استفاده از این روش برای جمعیت های بالای 100 هزار نفر توصیه نمی شود.
- روش چاله ای : این روش معمولاً برای دفع زباله به صورت خانوادگی مورد استفاده قرار می گیرد. به طوری که چاله هایی معمولاً با عمق 1 متر کنده می شوند. سپس، پسمانده های غذایی، فضولات حیوانی و برگ درختان را در این چاله ها ریخته و در پایان هر روز روی آن را با خاک می پوشانند. تعداد این چاله ها بایستی از دو عدد کمتر نباشد، چرا که پس از پر شدن و بستن یکی از آنها بتوان از دیگری استفاده نمود. در مدت 5 تا 6 ماه، زباله تبدیل به کود می شود. که برای مصرف در کشاورزی به عنوان کود بسیار مناسب می باشد. این روش در جوامع روستایی، کارساز و نسبتاً ساده و عملی است.
- روش حوضچه ای : مواد آلی زباله را جدا کرده، سپس برای تجزیه، آنها را در حوضچه هایی قرار می دهند که اصولاً اندازه این حوضچه ها به طور معمول 9-2 متر طول، 2.5-1.5 متر عرض و 1 متر عمق دارد. این حوضچه ها به فاصله یک دیوار بتونی در کنار هم ساخته می شوند. کف و کناره های حوضچه سیمانکاری می شود. معمولاً در قسمت وسط حوضچه، کانالی احداث می کنند که برای هوادهی و همچنین برای دفع مایعات (شیرابه) زباله در حوضچه مناسب می باشد. در صورتی که شرایط جوی مناسب باشد، ممکن است بعد از یکماه بتوان کود مناسب به دست آورد، ولی معمولاً بین 3 تا 4 ماه طول می کشد.
- روش سطحی : در این روش هر توده برابر 2.5 متر مربع سطح و تقریباً 1.5 متر ارتفاع دارد. جاده های جدا کنندة هر منطقه بایستی دارای 5 تا 6 متر عرض بوده تا بسادگی عبور و مرور وسایل نقلیه را به کلیه نقاط امکان پذیر سازد. در فصل تابستان، وزن توده ها معمولاً 630 تا 820 کیلوگرم و در زمستان 1500 تا 1800 کیلوگرم در نظر گرفته می شوند (توده های بزرگتر حرارت بیشتری تولید م کنند). در هنگام برگشت توده، دو توده می توانند در محل جدید به یک تودة بزرگتر تبدیل شوند. و در دومین برگشت، چهار تودة اولیه به دو توده و سپس به یک تودة اصلی تبدیل شوند.
از طریق آزمایشاتی نیز می توان به کیفیت کود حاصله پی برد. یکی از این روش ها، استفاده از ید می باشد. که مراحل آزمایش به شرح ذیل است :
الف) نمونه ای از کود حاصله را با اسید کلریدریک مخلوط نمایید.
ب) مخلوط حاصله را از کاغذ صافی عبور داده و دو قطره ید به مایع صاف شده بیافزایید.
ج) اگر محلول زردرنگ و کمی رسوب کرد، دلیل بر تکمیل عمل کودسازی است.
د) اگر محلول به رنگ آبی و رسوب بیشتری ایجاد نمود، دلیل بر عدم تکمیل عمل کودسازی است.
ب) کودسازی به روش مکانیکی : در این روش، تهیه کود در کارخانجات بزرگ کودسازی به طریقة مکانیکی انجام می گیرد. معمولاً در شهرهای بزرگ از این روش استفاده می شود. پروسة عملیات کارخانجات بزرگ کمپوست به ترتیب به شرح ذیل خلاصه می گردد :
1- عملیات حمل و نقل
2- پذیرش زباله
3- جدا سازی مواد غیرقابل کمپوست
4- خرد کردن
5- سیستم هاضم
6- سرند کردن و تفکیک ریزدانه و درشت دانه
7- بسته بندی و توزیع در بازار
در طی عملیات تجزیه مواد آلی که در داخل برج های هاضم انجام می پذیرد، موارد ذیل بایستی مود نظر باشند :
الف) نسبت کربن به ازت C/N)) : این نسبت در محصول کمپوست رسیده بین 12 تا 20 است.
ب) رطوبت : رطوبت لازم برای تهیه کمپوست 50 تا 60 درصد است.
ج) درجه حرارت : درجه حرارت لازم برای از بین بردن میکروب های بیماری زا و انگل ها ، حدوداً 60 تا 70 درجه سانتی گراد است.
د) هوا دهی : معمولاً هوادهی بایستی به اندازه ای باشد که سیستم به غیر هوازی تبدیل نگردد.
ه) : PH در کمپوست رسیده حدود 8 می باشد.
انواع و خصوصیات کمپوست :
1- کمپوست خام : مواد زائدی که مواد غیر قابل کمپوست آن جدا و خرد شده، اما مراحل تثبیت را طی نکرده است.
2- کمپوست تازه : مواد تحت کمپوست، که در مراحل ابتدایی تجزیة بیوشیمیایی قرار دار ند و در حدود 20 درصد آنها تثبیت شده اند.
3- کمپوست رسیده : کمپوست کامل و محصول فاقد عوامل بیماری زا را شامل می شود.
4- کمپوست مخصوص : کمپوست کامل که برای تطبیق با نیازمندی های گیاه به آن مقداری کود شیمیایی اضافه شده است.
مزایای کمپوست :
1- افزایش خلل و فرج خاک و در نتیجه کمک به توسعه ریشه گیاهان
2- تهویه خاک
3- افزایش ظرفیت حفظ آب
4- کاهش فرسایش خاک
5- افزایش ظرفیت تبادل یون خاک
6- تامین عناصر مغذی و جزئی معدن
7- اثر مفید بر فعالیت میکروارگانیسم ها
8- کمک به جذب حرارت در خاک به دلیل داشتن رنگ تیره
9- کاهش چسبندگی خاک
معایب کمپوست :
1- در حالت مکانیزه (کارخانه کمپوست) سرمایه گذاری اولیه بالاست.
2- دفع مواد غیرقابل کمپوست باید به صورت مجزا انجام شود.
3- در برخی موارد، محصول دارای بازار فروش مطمئنی نیست.
بیوگاز ( Biogas ) : بطور کلی بیوگاز در اثر تخمیر در اثر تخمیر بی هوازی مواد آلی به دست می آید. مواد زائد بیولوژیکی خصوصاً فضولات دامی، زبالة خانگی، ریشه و ساقة گیاهان در مخزن در بسته ای تحت عمل تبخیر قرار گرفته ، تجزیه شده و تولید گاز قابل اشتعالی می نمایند. این گاز که به نام بیوگاز معروف شده است مخلوطی از 65-55 درصد گاز متان و 45-35 درصد دی اکسید کربن و درصد ناچیزی شامل ازت، هیدروژن ، اکسیژن و هیدروژن سولفوره می باشد. متان که منشأ انرژی و قابلیت اشتعال بیوگاز می باشد، همان گازی است که در شبکه های گازرسانی شهر جاری است و به صورت طبیعی در منابع زیر زمینی وجود دارد. بیوگاز بدون رنگ و و بوده و بسادگی قابل اشتعال می باشد. هر مترمکعب آن معادل 0.6 متر مکعب گاز طبیعی ، انرژی تولید می کند.
کلیه مواد آلی بیولوژیکی قابلیت تخمیر و تولید بیوگاز را دارا می باشند. ولی فضولات دامی و انسانی برای این عمل مناسب تر هستند. بنابراین در نقاطی که امکان نگهداری حیوانات و دامداری وجود دارد از قبیل روستاها و یا حتی دامداری ها و مرغدای ها، مقداری از انرژی مورد نیاز را می توان به کمک تخمیر فضولات و ضایعات حیوانی و انسانی تأمین نمود. عمل تخمیر در مخازنی به نام هضم کننده و یا تخمیر کننده انجام می گیرد و به طور متوسط از هر متر مکعب حجم مفید مخزن هضم در حدود 150 لیتر بیوگاز تولید می شود. زمان توقف مواد بیولوژیکی در مخزن هضم کننده و یا به عبارت دیگر زمان لازم برای کامل شدن واکنش فوق بسته به درجه حرارت محیط از 30 تا 90 روز متغیر است. طی سال های اخیر، اهمیت و توسعه بیوگاز در جهان بسیار مورد توجه قرار گرفته است، به طوری که تعداد این دستگاهها در چین از سال 1920 تا سال 1972 تنها 1300 و بعد از آن تا سال 1985 بالغ بر 7 میلیون دستگاه برآورد گردیده است. که نیازهای انرژی 50 میلیون روستایی را برطرف می نمایند. همچنین در این کشور بیش از 400 ژنراتور بزرگ و کوچک برای مصارف خانگی و صنعتی از انرژی بیوگاز استفاده می نمایند. در هندوستان تاکنون بیش از 100.000 دستگاه بیوگاز وجود دارد. همچنین در کشورهای اروپایی نظیر دانمارک، بلژیک، فرانسه و دیگر کشورها استفاده می شود. در آمریکا ، تاکنون بیشتر از 1000 واحد بیوگاز به طریقة صنعتی و توسعه یافته مشغول کار هستند، به طوری که 10 درصد کل انرژی مصرفی در این کشور از سیستم بیوگاز تامین می شود. در کشور ایران، اولین هاضم تولید گاز متان در سال 1354 در روستای نیاز آباد لرستان ساخته شد. که گنجایش آن حدود 5 متر مکعب بوده و فضولات گاوی روستا را مورد استفاده قرار می داد، و برای انرژی مورد نیاز حمام مجاور مورد مصرف قرار می گرفت.
در سال 1359 دو واحد کوچک آزمایشی در دانشگاه بوعلی سینا (همدان) و بعد از آن در سال 1361 در دانشگاه صنعتی شریف و در سال 1365 در دانشکده کشاورزی کرج اقداماتی صورت گرفته است. همچنین بیوگاز در شهرهای بیرجند و طبس ساخته شده است.
مزایای استفاده از بیوگاز عبارتند از :
1- تولید انرژی
2- تولید کود مناسب
3- حفظ درختان و جنگل ها
4- صرفه جویی در مصرف دیگر انرژی ها و حفظ محیط زیست
زباله سوز : سوزاندن و تبدیل مواد به خاکستر و در نتیجه کاهش حجم (90-80 درصد) ، به عنوان یکی از روش های دفع مواد مورد استفاده قرار گرفته است. سوزاندن زباله در کوره های زباله سوز در صورتی که بخوبی طراحی، و قسمت اعظم مواد قابل اشتعال را بسوزاند، کمک قابل توجهی به بهداشت عمومی خواهد نمود. بخصوص برای زباله های بیمارستان ها و درمانگاه ها که آلوده به عوامل بیماری زا هستند، نصب دستگاه زباله سوز (محلی) در این مکان ها بسیار ضروری به نظر می رسد. زباله سوزها معمولاً به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرند، یکـی در محـل تولید زباله (زباله سوز محلی) و دیگری در محل جداگانه ای که برای این منظور در نظر گرفته شده که به زباله سوزهای مرکزی معروف است. مواد بوسیلة کامیون به محل زباله سوز مرکزی آورده می شوند، سپس مواد وارد اجاق شده و در حرارت 1000 تا 1500 درجه سانتی گراد عمل احتراق صورت می پذیرد. خاکستر حاصل (حدود 15 درصد زباله) پس از سرد شدن توسط جریان آب بوسیله کامیون ها به محل دفن منتقل می شوند.
1- سرمایه گذاری اولیه نسبتاً بالاست.
2- مخارج راهبری نسبتاً بالاست.
3- به تنهایی یک روش کامل دفع نیست (خاکستر مواد باقیمانده باید جداگانه دفن شوند)
4- در صورت عدم نصب دستگاههای کنترل کننده آلودگی، باعث آلودگی هوا می شوند.
یک کارخانه زباله سوز به طور معمول شامل قسمت های زیر است :
محل تخلیه، قیف تغذیه، شبکه آتشین زباله سوز، مواد سوختنی کمکی، محفظه احتراق، تهویه، دستگاههای کنترل کننده آلودگی هوا مانند اسکرابر، سیکلون ، الکتروفیلتر و دودکش.
دفن بهداشتی : Land fill)) عملیات دفن بهداشتی عبارتس از ریختن مواد زائد جامد در داخل ترانشه ، گودال های طبیعی، مصنوعی و یا ریختن روی زمین و متراکم کردن آن در حد امکان ، و سپس پوشاندن آن توسط خاک و یا سایر مواد پوششی. به طوری که هیچگونه خطری متوجه محیط زیست نشود. در مناطقی که زمین به اندازة کافی و مناسب در اختیار باشد روش مؤثر و متداولی است. به طوری که در کشور ما با توجه به شرایط موجود مناسب ترین راه برای دفع زباله محسوب م شود (اما با توجه به وجود حدود 65 درصد مواد فساد پذیر، در برنامه های آینده باید مساله تهیه کمپوست مدنظر باشد).
در این روش (دفن بهداشتی) بو، دود و آلودگی های آب و خاک وجود نداشته و پوشش روزانه مانع پرورش حشرات و جلب جوندگان و حیوانات خواهد شد.
انتخاب محل دفن : محل دفن بهداشتی باید دارای وسعت مناسب باشد. به طوری که جوابگوی نیازهای 20 تا 40 سالة آینده منطقه باشد. فاصله محل دفن از اجتماع باید در حدود 10 تا 20 کیلومتر منظور گردد. همچنین بایستی از نظر بهداشت عمومی و سلامتی، سطح زمین مورد نیاز، توپوگرافی منطقه، هیدرولوژی جایگاه، قابلیت دسترسی به مواد پوششی، آب و هوای منطقه و استفاده آتی از زمین و هزینه های مربوطه مورد بررسی قرار گیرد.
روش های مختلف دفن بهداشتی : انتخاب روش های دفن بهداشتی با توجه به شرایط مختلف از جمله سطح آب های زیرزمینی، شرایط جغرافیایی و میزان خاک پوششی منطقه، متفاوت است. به طور کلی معمول ترین روش های دفن عبارتند از:
الف) روش های سطحی : از این روش هنگامی استفاده می شود که زمین برای گودبرداری مناسب نباشد. در این روش ، خاک لازم برای پوشش از زمین های مجاور تأمین می شود. شایان ذکر است که قبل از شروع عملیات دفن ، در جلوی محلی که زباله ها باید دفن شوند، ساختن یک سد خاکی ضروری است. در این روش، زباله ها بعد از تخلیه به صورت نوارهای باریکی به ضخامت 40 تا 75 سانتی متر و به عرض 2.4 تا 6 متر روی زمین پخش و فشرده می شوند، و در پایان هر روز آن را با قشری از خاک ( رسی – شنی) به ضخامت 15 تا 30 سانتی متر می پوشانند. و پس از آنکه به ارتفاع نهایی ( معمولاً 1.8 تا 3 متر) رسید، در پایان عملیات روی آن را با خاک پوشش نهایی به ارتفاع 60 سانتی متر می پوشانند.
ب) روش ترانشه : در این روش ترانشه هایی به طول 30 تا 120 متر، عرض 4.5 تا 15 متر و به عمق 1 تا 4 متر حفر می شوند. زباله های جمع آوری شده به داخل ترانشه ها تخلیه می گردند؛ و به صورت لایه های نازکی که معمولاً بین 45 تا 60 سانتی متر است، فشرده می گردد. در پایان هر روز زباله ها با قشری از خاک به ضخامت 15 تا 30 سانتی متر پوشانده می شوند. پس از پر شدن ترانشه، روی آن را با پوشش نهایی خاک به ارتفاع 60 سانتی متر می پوشانند. شیب محل دفن پر شده برای کنترل جاری شدن آب و فرسایش ، بایستی حدود 2 تا 4 درصد در نظر گرفته شود. این روش در مناطقی که خاک کافی در دسترس بوده و سطح آب های زیر زمینی به اندازه کافی پایین است، مورد استفاده قرار می گیرد.
ج) روش سراشیبی : در مناطق کوهستانی که دارای شیب ملایم طبیعی باشند. می توان از این روش جهت دفن زباله استفاده نمود. در این عملیات، تخلیه زباله در طول ترانشة طبیعی (سراشیبی) انجام می گیرد، و فشرده شدن مواد خمانند روش قبلی صورت می پذیرد. خاک لازم برای پوشاندن زباله ها از قسمت های دیگر تامین می گردد.
این مکان ها پس از پایان عملیات دفن، محل مناسبی برای احداث پارک و فضای سبز می باشند. به شرط آنکه حداقل 24 ماه از پایان دفن گذشته باشد.
کنترل آلودگی در محل دفن : از عوامل مهم ایجاد آلودگی در مکان های دفن زباله به نشت شیرابه و گازهای تولیدی (co , Ch) ناشی از تخمیر مواد آلی، می توان اشاره نمود. که باعث آلودگی هوا و آلودگی آب های سطحی و زیر زمینی می شوند.
1- نشت شیرابه : زباله های خانگی حاوی مقادیر زیادی مواد آلی فاسد شدنی هستند. این مواد در نتیجة انباشته و فشرده شدن و نیز در اثر گندیدگی تدریجی، مقداری از آب درون خود را از دست می دهند. بدین ترتیب مایع لزج و تیره رنگی از زیر تلنبار زباله جاری می شود. که به شدت آلوده است، و می تواند باعث آلودگی آبها گردد. جهت کنترل آلودگی آب های سطحی باید کلیه زهکشی های سطحی منتقل کنندة آب به جایگاههای دفن را قطع نمود، برای این کار با ساخت آبراهه های مناسب و همچنین جمع آوری و تصفیه شیرابه می توان خطر آلودگی آبهای سطحی را به حداقل رساند.
در صورتی که جایگاه دفن مجاور یا روی سفرة آب ها باشد و یا حرکت شیرابه به طرف سفره های آب انجام گیرد، آب های زیرزمینی آلوده خواهند شد، لذا استفاده از لایه های عایق کننده و انتخاب درست مکان دفن، می تواند از آلودگی آب های زیرزمینی جلوگیری نماید. برای جلوگیری از خطرات شیرابة زباله در اماکن دفن، از شاخص الکنو (Oleckno Index) استفاده می شود. بر اساس این شاخص، نمره گذاری برای میزان بارندگی، جنس خاک و سطح آب های زیر زمینی صورت می پذیرد. با توجه به شرایط موجود اگر مجموع امتیازات به دست آمده از عدد 20 کمتر باشد، مکان انتخاب شده محل مناسب و قابل قبولی برای دفن نمی باشد. و اگر مجموع امتیازات از 20 بالاتر باشد، محل دفن قابل قبول تشخیص داده می شود. جدول (6-2) نحوة نمره گذاری برای تعیین شاخص الکنو را نشان می دهد.
باران متوسط سالیانه (میلی متر) بیشتراز 250 760-255 1780-765
نمره 21 7 6
نوع خاک رس و لای یا رس و ماسه لای و ماسه نرم گل شن یا خرده سنگ
نمره 12 5 4 0
عمق خاک از ته واحد دفن تا سطح آب (متر) 3-1.5 6-3 9-6 بیشتر از 9
نمره 3 7 8 9
جدول (6-2)
با در نظر گرفتن شرایط مختلف از نظر پارامترهای ارائه شده در جدول (6-2) و تعیین امتیازات هر قسمت بر اساس مجموع امتیازات چنین قضاوت می شود. (جدول 6-3).

24-42 خوب
21-32 قابل قبول
20 و کمتر غیر قابل قبول
جدول( 6-3)
2- تولید گاز : بعد از دفن زباله در اماکن از قبل تعیین شده ، ابتدا تجزیة هوازی برای مدت کوتاهی صورت می گیرد. و دی اکسید کربن زیاد تولید می شود، با گذشت زمان، شرایط بی هوازی غالب شده و به تدریج از میزان دی اکسید کربن تولیدی کاسته ، و بر میزان متان تولیدی افزوده می گردد. بیش از 90 درصد گازهای تولیدی در اماکن دفن به این دو گاز مربوط می شوند. به ازاء هر کیلوگرم زباله حدود 2 لیتر گاز تولید می شود. دی اکسید کربن به دلیل سنگینتر بودن از هوا در قسمت های زیرین محل دفن تجمع یافته و در نهایت به اعماق زمین نفوذ می کند. دی اکسید کربن در آب به اسید کربنیک تبدیل شده و در واکنش با کربنات های کلسیم و منیزیم می تواند سختی آب ها را افزایش دهد.
متان به دلیل سبک بودن وارد اتمسفر شده و در صورتی که غلظت آن به 5 تا 15 درصد برسد، انفجار صورت می گیرد. لازم به ذکر است که وجود گاز متان در لایه های دفن زباله به دلیل عدم وجود اکسیژن موجب انفجار نخواهد شد. همچنین این گاز باعث مرگ و میر گیاهان از طریق حذف اکسیژن موجود در ریشه آنها می شود.
برای کنترل حرکت گازها می توان به طرق زیر عمل کرد :
الف) استفاده از لایه های نفوذناپذیر در مکان های دفن برای جلوگیری از نفوذ بی رویه آن به اعماق زمین.
ب) استفاده از لوله های مشبکی که در لایه های شنی کف زمین تعبیه می شود، و از طریق لوله های عمودی متصل به آن گاز را از اعماق محل دفن به بالا می آورد. در مواقعی که میزان گاز تولیدی نسبتاً بالاست و امکان تجمع گاز در اطراف ساختمان و تأسیسات وجود دارد، می توان آن را در سطح گودال سوزانده و یا به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار گیرد. شکل (6-2) نحوه لوله گذاری را نشان می دهد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   16 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

تحقیق مروری بر روشهای تهیه خمیر کاغذ

اختصاصی از فی بوو تحقیق مروری بر روشهای تهیه خمیر کاغذ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:53

فهرست:

مروری بر روشهای تهیه خمیر کاغذ

مقدمه ای بر انواع روشهای خمیر سازی

خمیر سازی مکانیکی

خمیرسازی فرایندی است که به وسیله آن چوب به یک توده فیبری (لیفی) تبدیل می شود. به بیان دیگر، خمیرسازی فرایندی است که بر اثر آن پیوند های درونی ساختار چوب می شکنند.

این کار را می توان به طور مکانیکی، گرمایی، یا شیمیایی انجام داد یا تلفیقی از این روشها را به کار برد. روشهای تجارتی موجود را می توان در سه گروه مکانیکی، شیمیایی یا نیمه شیمیایی (یعنی تلفیقی از عملیات شیمیایی و مکانیکی) طبقه بندی کرد (جدول 4– 1) .              

میزان تولید مربوط به سال 1978 به وسیله هر کدام از روشهای فوق، در جدول 4-2 آمده است. حدود 70% خمیر تولید شده در آمریکای شمالی به روشهای شیمیایی است که90% آن را خمیر کرافت تشکیل می دهد. البته بهتر است خمیر کرافت پر بازده و خمیر سولفیت پر بازده را که در محاسبات خمیر شیمیایی سفید نشده کرافت و سولفیت به حساب آمده است در گروه خمیرهای نیمه شیمیایی منظور کنیم.

در جدول 4-3 توزیع جغرافیای انواع مختلف صنعت خمیر و کاغذ در آمریکای شمالی، از جمله  کارخانه هایی که از الیاف دست دوم و بازیابی شده استفاده می کنند (فصل14) نشان داده شده است.

4-1 

قدیمی ترین و شاید همچنان متداولترین روش خمیر سازی مکانیکی، فرایند گراندوود است که در آن چوب به صورت قطعات بریده شده گرده بینه، در طول به وسیله یک سنگ زبر چرخان با سرعت 100 تا 1200 دور در دقیقه، تحت فشار قرار گرفته خرد می شود. در نتیجه این عمل، الیاف از چوب کنده میشوند، ساییده می شوند و با شستشو از سطح سنگ جدا می شوند.

دانلود پایان نامه تهیه ی بسته ی نرم افزاری مدیریت شبکه های کامپیوتری با استفاده از تلفن ثابت

اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه تهیه ی بسته ی نرم افزاری مدیریت شبکه های کامپیوتری با استفاده از تلفن ثابت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه اکثر تکنولوژی های جدید به دنبال راهی برای تسهیل زندگی می باشند. به عبارت دیگر راه هایی که منجر به صرفه جویی در زمان، هزینه و انرژی شوند. مسلما چنین روش ها و ایده هایی در عصر امروز از ارزش فوق العاده ای برخوردارند. طرح پیشنهادی ما که در این رساله به آن می پردازیم نیز به دنبال رسیدن به چنین هدفی است. در این رساله نشان خواهیم داد که چگونه مدیریت یک شبکه کامپیوتری که از ارکان اصلی آن است از راه دور و تنها با فشار یک دکمه از طریق تلفن ثابت به سهولت امکان پذیر خواهد بود. طرحی که این امکان را به مدیر شبکه می دهد که در هر ساعتی از شبانه روز و در هر مکان و موقعیتی که باشد بتواند از طریق تلفن ثابت شبکه را کنترل کرده، گزارش عملکرد آن را دریافت نموده و یا تغییراتی روی آن اعمال کند.

تا به امروز از تلفن ثابت تحت عنوان تلفن گویا به شکل های مختلف برای تسهیل امر ارتباطات و اطلاع رسانی توسط مراکز مختلف استفاده می گردید که سیستم های تلفن بانک، سیستم های پاسخگوی تلفنی بازار سهام، نظرسنجی های تلفنی، مراکز تلفن و منشی های تلفنی، سیستم های ثبت سفارش، سیستم های اطلاع رسانی و ... از جمله ی این موارد می باشند. در این رساله گامی فراتر نهادیم و از تلفن ثابت برای مدیریت شبکه های کامپیوتری استفاده کردیم. باتوجه به گسترش پوشش تلفن ثابت  نسبت به تلفن همراه سیستم پیشنهادی می تواند به عنوان یک پشتیبان برای مدیریت شبکه های کامپیوتری به وسیله ی تلفن همراه باشد.

کلمات کلیدی:

مدیریت شبکه های کامپیوتری، مانیتورینگ شبکه، پروتکل مدیریت شبکه ی آسان (SNMP)، پیکربندی روتر، تلفن ثابت، تلفن گویا، KDtele

فصل دوم١
١پیش گفتار]  ١   [2
1-1اهمیت شبکه های کامپیوتری3
1-2کاربرد های شبکه های کامپیوتری3
1-2-1کاربرد تجاری4
1-2-2کاربردهای خانگی6
1-3مدیریت  شبکه های کامپیوتری ]٢[8
فصل دوم12
٢پیش گفتار13
2-1مدیریت شبکه چیست؟]  ٣[13
2-2یک دیدگاه تاریخی13
2-3معماری مدیریت شبکه14
2-4مدل مدیریت شبکه ISO15
2-4-1مدیریت اجرا15
2-4-2مدیریت پیکربندی16
2-4-3مدیریت حسابگری17
2-4-4مدیریت خطا17
2-4-5مدیریت امنیت17
2-5مزایای مانیتورینگ شبکه ]٤[19
2-6بخش های مهم مانیتورینگ شبکه19
2-6-1مانیتورینگ وضعیت سلامت شبکه19
2-6-2مانیتورینگ اینترنت20
2-6-3مانیتورینگ شبکه داخلی20
٢-٧پروتکل SNMP ]٥[21
2-8عناصر اصلی در SNMP ]٦[22
2-9فرامین پایه در SNMP24
2-10پایگاه اطلاعات مدیریتی در SNMP ]٧[25
٢-١١SNMPv130
٢-١١-١SNMPv1 و ساختار اطلاعات مدیریتی30
2-11-2فرمانهای پروتکل 1 SNMPv32
2-12SNMPv233
٢-١٢-١SNMPv2 و ساختار اطلاعات مدیریتی33
2-12-2ماژول های اطلاعات SMI34
2-12-3فرمان های پروتکل SNMPv234
2-13مدیریت درSNMP34
2-14امنیت در SNMP35
2-15SNMP interoperability35
2-16فرمت پیام در SNMPv136
2-17واحد داده پروتکل در SNMPv137
2-18فرمت TRAP – PDU38
2-19فرمت پیام SNMPv239
2-20واحد داده پروتکل در SNMPv240
2-21فرمت GetBulk- PDU40
2-22لیستی از OID های پرکاربرد ]٨[42
٢-٢٣قطعه کد مربوط به بکارگیریSNMP در .NET43
فصل سوم44
3پیش گفتار45
٣-١آشنائی با روتر ]٩[45
٣-٢انواع روترها45
٣-٢-١روترهای سخت افزاری45
3-2-2روترهای نرم افزاری46
3-3مهمترین ویژگی های یک روتر46
٣-٤آشنائی با روترهای سیسکو47
3-4-1عناصر اصلی در یک روتر سیسکو47
٣-٤-٢آشنایی با انواع اتصالات LAN در روترهای سیسکو51
٣-٥نحوه اتصال به Router  ] ١٠[52
٣-٦حالت های مختلف روتر  (Router Modes)56
3-7آشنایی با دستورات روتر57
3-7-1نحوه تغییر دادن نام Router57
3-7-2تنظیمات مربوط به پسوردها58
3-7-3آشنایی با دستور Show59
3-7-4رمز نگاری کلمات عبور Password Encryption60
3-7-5نحوه تنظیم کردن   interface Serial61
3-7-6نحوه پیکر بندی کارت شبکه روتر و یا FastEthernet62
3-7-7نحوه نمایش جدول مسیریابی64
3-7-8نحوه ذخیره و ثبت تغییرات64
3-7-9حذف تنظیمات روتر64
فصل چهارم٦٦
4پیش گفتار67
4-1سیستم های تلفنی67
4-2اجزای سیستم های تلفن گویا67
4-3تلفن گویا، ابزاری اطلاعاتی و یا عملیاتی؟68
4-4انواع تلفن گویا69
4-4-1سیستم های IVR69
4-4-2سیستم های پست صوتی70
4-4-3سیستم هایACD71
4-4-4سیستم های CTI71
4-4-5سیستم های AIN72
4-5جایگاه تلفن گویا73
4-6مدیریت شبکه های کامپیوتری با تلفن گویا75
4-7آشنایی با کامپوننت KDtele77
فصل پنجم79
5پیاده سازی80
فصل ششم84
6نتیجه گیری85

پیوست 1 ٨٦
پیوست ٢ ١١٠

فهرست منابع1٢٣

شامل 130 صفحه فایل word

به همراه اسلاید های Powerpoint

اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه رشته صنایع غذایی کاربرد میکروارگانیزمها در تهیه مواد لبنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه رشته صنایع غذایی کاربرد میکروارگانیزمها در تهیه مواد لبنی

خرداد ۲۵, ۱۳۹۴/

دانلود متن کامل پایان نامه رشته صنایع غذایی با فرمت ورد word

مقدمه:

شیرامولوسیون پیچیده‌ای از پروتئین، چربی، قند و مواد معدنی است. شیرگاو تقریباً 87% آب، 5/3% پروتئین، 5/3% چربی و 5% لاکتوز دارد که البته در صد آب و چربی از شیر یک گاو به شیر گاو دیگر متفاوت است. محصولات بدست آمده از تخمیر شیر، مزه‌های متفاوتی دارند و به علت داشتن آب کمتر نسبت به شیر، مقاومتشان در برابر عوامل فساد غذایی بیشتر است. تخمیر شیر در شرایط دمایی مناسب صورت می‌گیرد و بسته به نوع مخمر، نوع شیر و شرایط فرایند محصولات متفاوت تولید می‌شود. ارگانیزم‌های عمده‌ای که شیر را به محصولات لبنی فرعی تبدیل می‌کنند، شامل لاکتوبا سیلوس‌ها و استرپتوکوکها هستند.

استرپتوکوکهای لاکتیک دارای آنتی‌ژنهای گروه N هستند و از مهمترین آنها استرپتوکوکوس لاکتیس، استرپتوکوکوس کرو موریس و استرپتوکوکوس ترموفیلوس را میتوان نام برد.

استرپتوکوکوس لاکتیس متشکل از یک یا دو زنجیره بلند یا کوتاه یا سلولهای بیضی شکل است. استرپتوکوکوس لاکتیس در 28 به سرعت در شیر رشد و آن را ترش می‌کند. متوقف شدن با کتریهای گرم مثبت در شیر به وجود یک آنتی بیوتیک قوی به نام نیسین ( توسط برخی گونه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های استرپتوکوکوس لاکتیس تولید می‌شود) بستگی دارد.

گونه‌های لاکتو باسیلوس، مهمترین باکتریهای خانواده لاکتو با سیلوس محسوب می‌شوند. لاکتو با سیل‌ها (میله‌ای شکل، باریک، دراز، گرم مثبت و بدون اسپور) معمولاً به صورت رشته‌هایی مرکب از سلولهای موازی زنجیره‌ای یا تک تک هستند. لاکتو با سیل‌ها در مواد غذایی و فراورده‌های لبنی به وفور یافت می‌شوند. بیشتر گونه‌ها جور تخمیر (هوموفرمانتاتیو) وعده‌ای مانند لاکتو باسیلوس فرمنتم و لاکتوباسیلوس پاستوریا نوس ناجور تخمیر (هتروفرمانتاتیو) هستند. بسیاری از گونه‌های موجود در شیر پاستوریزه مانند لاکتوباسیلوس برنیس، لاکتو با سیلوس لاکتیس و لاکتو با سیلوس فرمنتم، مقاوم به اسید و ترمودیوریک (تحمل کننده گرما) هستند و در تهیه فراورده‌های لبنی ایفای نقش می‌کنند.

البته باید در نظر داشت که در فرایند تولید هر یک از این فراورده‌ها، میکروارگانیزم‌های متنوع دیگری از جمله کورینه با کتریوم‌ها و میکروکوکوس‌ها، مخمرها و قارچ‌ها و غیره نیز نقش دارند، که در اینجا به بررسی آنها می‌پردازیم.

نقش میکروارگانیزم‌ها در مراحل رسیدن پنیر:

پنیر فرآورده‌ای است که در نتیجه انعقاد شیرگاو، گوسفند، بز، گاومیش و یا مخلوطی از دو یا چند نوع از آنها و یا از whey (آب پنیر) بدست می‌آید. شیر مورد استفاده با یکی از روشهای متداول پاستوریزه می‌شود و به کمک مایه پنیر و با استفاده از باکتریهای آغازگر مجاز، منعقد می‌شود. پس از جدا نمودن آب پنیر (whey)، لخته در آب نمک نگهداری می‌شودو بعد از طی مراحل رسیدن آماده مصرف می‌گردد. غلاوه بر این، بر طبق استاندارد فرانسه، پنیر دارای این خصوصیات است:

1- پنیر می‌تواند فرآورده‌ای تخمیری یا غیرتخمیری باشد.

2- پنیر باید ار انعقاد شیر کامل یا شیر بی‌چربی و یا مخلوطی از آنها بدست آید.

3- این فراورده‌ها باید بعد از انعقاد آب‌گیری شوند.

4- در100 گرم پنیر باید حداقل 23 گرم ماده خشک وجود داشته باشد.

با توجه به این نکات پنیر فراوده‌ای صرفاً تخمیری نیست و فرایند تولید آن از دو مرحله آنزیمی و تخمیری تشکیل می‌شود. در اینجا نقش میکروارگانیزم‌ها در هر یک از مراحل بررسی می‌شود.

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است