تعداد صفحات : 52
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)
فهرست مطالب:
گزارشات کار آموزی............................................................................... 1
مقدمه (تراشکاری).................................................................................. 31
ابزارهای آج زنی.................................................................................... 32
بستن ابزارهای آج زنی و کاربرد آن............................................................... 33
مخروط تراشی....................................................................................... 34
پیچ و مهره............................................................................................ 40
پیچ تراشی............................................................................................ 44
سوراخ کاری......................................................................................... 49
فرز کاری............................................................................................ 53
روش های فرز کاری............................................................................... 54
بستن قطعه کار...................................................................................... 64
دستگاه تقسیم......................................................................................... 65
پیشانی تراشی........................................................................................ 67
مته مرغک زنی..................................................................................... 68
رو تراشی........................................................................................... 69
شیار تراشی......................................................................................... 70
پله تراشی........................................................................................... 70
آج زنی.............................................................................................. 71
فرم تراشی.......................................................................................... 72
داخل تراشی........................................................................................ 73
سرویس و نگهداری قمستهای مختلف دستگاه تراش............................................ 76
میل لنگ تراشی.................................................................................... 78
سر سیلندر تراشی.................................................................................. 80
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.
افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.
افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
4ـ قطعه کار را بایستی حتی الامکان کوتاه بسته و در آج زدن قطعات بلندتر بهتر است که از مرغک برای ثابت نگهداشتن سر آزاد قطعه کار استفاده گردد.
5ـ در آج زنی بایستی سرعت محیطی قطعه کار را در حدود سرعت برش خشن کاری و مقدار پیشروی را به اندازه نصف فاصله تقسیمات قرقره آج در نظر گرفت.
6ـ از آنجایی که در هنگام آج زدن اصطکاک حرارت زیادی در قرقره‌ها و محورهای نگهدارنده آنها و همچنین قطعه کار بوجود می آورد، لازم است که در حین کار آنها را به اندازه کافی روغن کاری و خنک نمود. و برای این منظور در قطعات نرمتر استفاده از آب صابون کافی بوده ولی در قطعات سخت تر لازم است که از روغن برش استفاده گردد.
7ـ ذراتی را که در حین آج زدن از قطعه کار جدا می شوند، بایستی به کمک برس سیمی به دفعات از سطح کار و قرقره های آج دور نمود.
مخروط تراشی- استفاده از قطعات مخروطی در صنعت کاربرد زیادی داشته و از موارد استفاده آنها می توان آب بندی، محکم کردن (اتصال موقت)، هم مرکز کردن قطعات، انتقال حرکت و غیرو را نام برد.
مخروط تراشی نیز نوعی طول تراشی می باشد که در آن قطر قطعه کار (قطر تراش) به طور یکنواخت تغییر می کند. بدیهی است که برای تراشیدن مخروط بایستی رنده در امتداد مولد مخروط حرکت نماید.
شیب، نسبت مخروطی و زاویه رأس ( ) مخروطهای صنعتی را نسبت به کاربردشان استاندارد کرده و مقادیر آنها را در جداولی نوشته اند (به جدول شماره 4 حساب فنی دوم مراجعه شود.)
تغییر قطر به اندازه یک میلیمتر در طول معینی از مخروطها را نسبت مخروطی و مقداری برابر نصف آنرا شیب مخروط می گویند.
کارآموزی تراشکاری
