کارآموزی تابلو برق: آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی

اختصاصی از فی بوو کارآموزی تابلو برق: آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با نحوه ی تولید تابلو های برق صنعتی

40 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

مقدمه

مراحل کلی ساخت تابلو

ملاحظات فنی پیرامون تولید محصول

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلوهای برق مورد استفاده قرار میگیرند

 فرآیند ساخت قطعات

فرآیند مونتاژ قطعات

مقدمه:

برق یکی از صنایعی است اگر نتوان گفت بیشترین بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولی با اطمینان کامل می توان یکی از صنایع مهم در جهان می باشد.

در حال حاضر بیشترین بازار کار را در  رشته های برق سیستم های قدرت به خود اختصاص داده اند که در این رشته ها یکی از مهمترین مشاغلی که درکشور های بزرگ دنیا وجو دارد صنعت تابلو سازی مدارهای فرمان و قدرت می باشد که توانسته بازار خوبی را برای افراد ایجاد کند، زیرا تمامی کارخانجات و اداره ها و موسسات و حتی ساختمانهای بزرگ و کوچک به این صنعت نیازمندند. امروزه در شهرهای بزرگ و کوچک کارگاها و شرکتهای زیادی مشغول به کار می باشند که توانسته اند افراد زیادی را از نظر شغلی تامین کنند و این صنعت روز به روز پیشرفته تر می شود تا جایی که سیستم های کنترل میکانیکی در تابلوهای برق کم کم از رده خارج می شوند و سیستم های هوشمند (PLC) توانسته بازار کار را در دست بگیرند و کشور ما نیز در حال توسعه در این زمینه ها می باشد ولی هنوز تمامی کارخانجات و شرکتها نتوانسته اند این سیستم جدید را بر روی دستگاه ها و وسایل خود پیاده کنند زیرا در کشور ما متخصصان زیادی در این زمینه وجود ندارند ولی چندین شرکت و کارگاه اقدام به تولید این نوع تابلوی سیستم هوشمند کرده اند و باید مسئولان توجه بیشتری را به این مورد داشته باشند.

اهمیت موضوع:

اهمیت و ضرورت این طرح این است که بتوان با نحوه تولید تابلوهای صنعتی بزرگ و کوچک به منظور توزیع انرژی الکتریکی بعد از خط انتقال به واحد های صنعتی آشنا شد.

بیان موضوع:

برق و سیستم ها قدرت و تابلوهای آن از مهمترین عوامل به راه افتادن کارخانجات و صنایع و موسسات می باشد به طوری که بدون آن نمی توان هیچ نوع تولیدی را در یک کشور بدون آن داشت پس باید آن را جدی گرفت و به آن اهمیت زیادی داد.

روش تحقیق:

روش جمع آوری اطلاعات از طریق برخی کتاب ها و سایت ها و نیز پرسش و پاسخ از کارگرانی که در آنجا مشغول به کار بودند و همچنین مشاهده عینی وسایل و دستگاهها و محصولات تولیدی بود.

  تابلوهای فشار متوسط

این تابلو در پستها و سوییچ بردهای توزیع مورد استفاده قرار می گیرد و در سطوح ولتاژی 20 و 33 کیلو ولت طراحی و تولید می گردند و معمولا بصورت چند سلولی مونتاژ می شوند.

در ذیل به چند نمونه از تولیدات این شرکت می توان اشاره نمود:

1. سوییچ برد دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
2. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی واحد بوشهر - عالیشهر
3. پست 630KVA پایانه مسافربری شهرداری بوشهر
4. پست 800KVA دانشگاه آزاد اسلامی دشتستان
5. پست 630KVA شرکت مروارید آبزیان تنگستان

تابلوهای تولیدی شن و ماسه این شرکت به صورت تخصصی در خصوص طراحی و تولید انواع تابلوهای برق تولیدی های شن و ماسه فعالیت دارد و تا کنون تابلوی برق بیش از ده کارخانه تولید شن و ماسه را در استان بوشهر طراحی و تولید نموده است.  این تابلوها معمولا دو بخشی بوده و شامل یک دستگاه قدرتی که کلیه لوازم تاسیسات موتوری در ان نصب می گردد و بخش دیگر تابلوی کنترل پیانویی می باشد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

کارآموزی تراشکاری

اختصاصی از فی بوو کارآموزی تراشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات :  52 
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
گزارشات کار آموزی............................................................................... 1
مقدمه (تراشکاری).................................................................................. 31
ابزارهای آج زنی.................................................................................... 32
بستن ابزارهای آج زنی و کاربرد آن............................................................... 33
مخروط تراشی....................................................................................... 34
پیچ و مهره............................................................................................ 40
پیچ تراشی............................................................................................ 44
سوراخ کاری......................................................................................... 49
فرز کاری............................................................................................ 53
روش های فرز کاری............................................................................... 54
بستن قطعه کار...................................................................................... 64
دستگاه تقسیم......................................................................................... 65
پیشانی تراشی........................................................................................ 67
مته مرغک زنی..................................................................................... 68
رو تراشی........................................................................................... 69
شیار تراشی......................................................................................... 70
پله تراشی........................................................................................... 70
آج زنی.............................................................................................. 71
فرم تراشی.......................................................................................... 72
داخل تراشی........................................................................................ 73
سرویس و نگهداری قمستهای مختلف دستگاه تراش............................................ 76
میل لنگ تراشی.................................................................................... 78
سر سیلندر تراشی.................................................................................. 80

مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
مقدمه :
در تراشکاری، از روی قطعات گردنده بوسیله ابزاری براده برداری کرده و فرم آنها را تامین می نمایند. برای این منظور قطعه کار را به کمک وسیله مناسبی در امتداد محور کار ماشین تراش بسته و ضمن حرکت دورانی آن، رنده را بصورت خطی و در امتداد سطح مورد نظر هدایت می کنند. با این روش می توان قطعات متنوعی را که دارای سطح مقطع دایره ای می باشند با کیفیت سطح مختلف و با دقت اندازه تا01/0 میلیمتر تولید نمود. در شکل زیر نمونه‌هایی از قطعاتی را که به کمک تراشکاری  میتوان تولید نمود مشاهده می‌نمایید.

افزارهای‌آج زنی- افزارهای آج زنی ازدو قسمت قرقره ونگهدارنده تشکیل شده‌اند. نگهدارنده‌هایی که برای آج بکار می‌روند دارای یک قرقره آج بوده و آنهایی که برای آج های شطرنجی و ضربدری مورد استفاده قرار می گیرند دو قرقره‌آج دارند. قرقره‌هارا بنحوی در نگهدارنده‌ها نصب میکنند که بدون لقی وامکان حرکت جانبی بتوانند براحتی حرکت دورانی بتوانند براحتی حرکت دورانی داشته و محور آنها کاملا" به موازات یکدیگر باشند. در افزارهای آج زنی ا یکه دارای دو قرقره آج میباشند قرقره‌ها را روی چنگالی قابل نوسانی نصب میکنند تا بتوانند در صورت لزوم  کمی به بالا و ای پایین حرکت کرده و از نیروی غیر یکنواخت قرقره‌ها به کار جلوگیری نمایند.
 
بستن افزار آج زنی و کار با آن:
1ـ نگهدارنده قرقره های آج را بایستی در امتداد محور کار و یا کمی پایین تر از آن تنظیم کرده و حتی الامکان کوتاه و مماس بر لبه دستگاه قلم گیر بست.
 
2ـ امتداد نگهدارنده قرقره ها بایستی عمود بر محور کار بوده و بهتر است که در حدود 1تا 2 درجه نسبت به محور کار به سمت جهت حرکت پیشروی تمایل داشته باشد.
3ـ از آنجایی که عمل آج زنی بدون براده برداری انجام گرفته و برجستگی های قرقره‌ها با فشار در قطعه کار فرو می روند، اضافه قطری در حدود   فاصله تقسیم دندانه‌ها در قطعه کار پدید می آید؛ لذا در قطعاتی که بایستی پس از آج زدن قطر مشخصی داشته باشند، لازم است که آنها را به همین اندازه کوچکتر تراشیده و برای آج زنی آماده نمود.
 
4ـ قطعه کار را بایستی حتی الامکان کوتاه بسته و در آج زدن قطعات بلندتر بهتر است که از مرغک برای ثابت نگهداشتن سر آزاد قطعه کار استفاده گردد.

5ـ در آج زنی بایستی سرعت محیطی قطعه کار را در حدود سرعت برش خشن کاری و مقدار پیشروی را به اندازه نصف فاصله تقسیمات قرقره آج در نظر گرفت.
6ـ از آنجایی که در هنگام آج زدن اصطکاک حرارت زیادی در قرقره‌ها و محورهای نگهدارنده آنها و همچنین قطعه کار بوجود می آورد، لازم است که در حین کار آنها را به اندازه کافی روغن کاری و خنک نمود. و برای این منظور در قطعات نرمتر استفاده از آب صابون کافی بوده ولی در قطعات سخت تر لازم است که از روغن برش استفاده گردد.
7ـ ذراتی را که در حین آج زدن از قطعه کار جدا می شوند، بایستی به کمک برس سیمی به دفعات از سطح کار و قرقره های آج دور نمود.
مخروط تراشی- استفاده از قطعات مخروطی در صنعت کاربرد زیادی داشته و از موارد استفاده آنها می توان آب بندی، محکم کردن (اتصال موقت)، هم مرکز کردن قطعات، انتقال حرکت و غیرو را نام برد.
 
مخروط تراشی نیز نوعی طول تراشی می باشد که در آن قطر قطعه کار (قطر تراش) به طور یکنواخت تغییر می کند. بدیهی است که برای تراشیدن مخروط بایستی رنده در امتداد  مولد مخروط حرکت نماید.
شیب، نسبت مخروطی و زاویه رأس (  ) مخروطهای صنعتی را نسبت به کاربردشان استاندارد کرده و مقادیر آنها را در جداولی نوشته اند (به جدول شماره 4 حساب فنی دوم مراجعه شود.)
تغییر قطر به اندازه یک میلیمتر در طول معینی از مخروطها را نسبت مخروطی و مقداری برابر نصف آنرا شیب مخروط می گویند.