فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی بوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله کامل درباره اکستروژن (آلیاژها)

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله کامل درباره اکستروژن (آلیاژها) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره اکستروژن (آلیاژها)


دانلود مقاله کامل درباره اکستروژن (آلیاژها)

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :17

 

بخشی از متن مقاله

مقدمه :

اکستروژن جزء فرآیندهای شکل دهی است که درمقایسه با دیگر فرآیندهای شکل دهی ماند فورجینگ از عمر کمتری برخوردار است . الکساندر دیک (Alexander Dick) با بکارگیری فولادهای ابزار که می توانند در دماهای کاری بالا مقاومت خوبی از خود نشان دهند راه را برای اکستروژن آلیاژها باز کرد و اساس اکستروژن مدرن را بنا نهاد . کارهای اولیه در اکستروژن پودر فلزات مربوط به اواخر دهه 1950 است که به کمک آن توانستند قطعات بریلیمی مورد استفاده در نیروگاههای هسته ای با داکتیلیته کنترل شده تولید نمایند [1] . اکستروژن پودرهای آلیاژسازی مکانیکی شده برای اولین بار توسط بنجامین (Benjamin) گزارش شده است . وی سوپرآلیاژ پایه نیکل تقویت شده با اکسیدیتریم را از این طریق تولید نموده است . در کشور سوئد نیز با استفاده از اکستروژن گرم پودر فولاد زنگ نزن تیوبهای بدون درز تولید گردید [2] . درطول دو دهه اخیر توجه زیادی به توسعه مواد پراکنده سخت شده حاوی اکسید یا کاربید در آلومینیم که برای استفاده در دمای بالا مناسبند شده است [3] . با پیشرفتهای بدست آمده آلیاژهای آلومینیوم به خصوص Al-Ti جایگزین مناسبی برای آلیاژهای پایه Ni , Ti هستند [4,5] .

دو مکانیزم اصلی برای اکستروژن وجود دارد : مستقیم و معکوس شکل1  در اکستروژن مستقیم ، سنبه قطعه کار را فشار می دهد و با عبور قطعه کار از قالب، سطح مقطع آن کاهش می یابد . در اکستروژن معکوس قطعه کار نسبت به مخزن اکستروژن ثابت می ماند و اصطکاکی بین قطعه کار و محفظه اکستروژن وجود ندارد . از هردو روش می توان برای اکستروژن پودر فلزات استفاده کرد . اکستروژن پودر روشی برای تولید مقاطعی است که از سایر روشها نمی توان بدست آورد . ساخت لوله های بی درز ، سیمها و مقاطع پیچیده با اکستروژن پودر معمول است . اکستروژن پودر یک فرایند پرهزینه است اما همگن بودن محصول و یکسان بودن فرایند برای ساخت محصول در بسیاری موارد آن را یک شیوه مطلوب تولید نموده است . اکستروژن پودر می تواند موجب بهبود خواص مکانیکی آلیاژها در مقایسه با محصولات با ترکیب مشابه که با سایر روشها بدست آمده اند گردد . به عنوان مثال این امر درتولید آلیاژهای Al-Si-X دیده شده است . [6] . البته اکستروژن پودر می تواند بعنوان مرحله اولیه تولید قطعه درنظر گرفته شود و بعد از این مرحله روی قطعات ، دیگر فرآیندهای شکل دهی اعمال گردد . مثلا در یکی از تحقیقات انجام شده کامپیوزیت Al6061 تقویت شده با SiC را با اکستروژن پودر تهیه کردند و بعد به وسیله نورد آن را به شکل موردنظر در آورند و با انجام عملیات حرارتی مختلف خواص محصول را بررسی نمودند [7] .

یکی از آلیاژهایی که اخیرا به کمک متالوژی پودر تهیه می شوند و به شدت موردتوجه می باشند آلیاژها زمینه آلومینیومی هستند . البته دیگر فلزات مانند فولادهای ابزاری ، سوپر آلیاژها ، تیتانیوم ، مس ، … و آلیاژهای آنها نیز با این روش شکل داده می شوند که در ابزارسازی و هوا فضا قابل استفاده است .

تغییرشکل برشی همراه با فشار منجر به شکست لایه های اکسیدی وسایر فیلم روی سطح ذرات شده و موجب پیوندهای مناسب بین ذرات خواهد شد . بدین دلیل اکستروژن پودرهای آلومینیوم که دارای لایه های اکسیدی زیادی است یک کار مفیدی است . تحقیقات روی مواد با خواص بهبود یافته و قابل استفاده در دماهای بالا یکی دیگر از توانایی های اکستروژن پودر محسوب می شود . سیستم های فلزی همراه با فازهای پراکنده غیرفلزی شامل اکسیدها و کاربیدها و نیتریدها و یا فازهای بین فلزی از آن جمله اند . از اکستروژن پودر می توان برای تولید ماکروکامپوزیت ها و میکورکامپوزیت ها استفاده نمود جزء تقویت کننده هم می تواند حین فرآیند و توسط واکنش های متالوژیکی بوجود آید و یا اینکه به عنوان یک جزء جداگانه به مخلوط پودر اضافه شود . کامپوزیت های تقویت شده با ذرات خاص به علت استحکام ، مدول ویژه بالا ، مقاومت به سایش بهتر و پایداری حرارتی انگیزه زیادی برای توسعه و ساخت دارند . آنها را می توان از طریق ریخته گری یا متالوژی پودر تهیه نمود . روش ریخته گری یک روش ساخت نسبتا کم هزینه است اما در عین حال در این روش بین زمینه فلزی و عامل تقویت کننده واکنش دیده می شود که تا حد زیادی خواص کامپوزیت را تحت تأثیر خود قرار می دهد . استفاده از متالوژی پودر اگر چه پرهزینه تر است ولی بهبود دهنده خواص مکانیکی است [8] . علاوه بر کامپوزیت ها همراه با خواص خوب و کاربردهایشان یکدسته دیگر از موادی که می توانند تحت اکستروژن پودر قرارگیرند آلیاژهای بین فلزی اند . در گروه آلیاژهای زمینه آلومینیوم مهمترین آنها ، آلیاژ Al-Ti که به دلیل ویژگیهای خاصی که دارد به شدت موردتوجه است . درقسمتهای بعدی در این مورد بیشتر صحبت خواهد شد .

تئوری :

اکستروژن پودرفلزات یک موقعیت ویژه در تکنولوژی اکستروژن بدست آورده است که به دلایل زیر است :

- امکان شکل دادن به وسیله اکستروژن پودر موادی که ریخته گری یا کارپذیری آنها مشکل است .

- بهبود خواص و کارکرد به خاطر تصحیح ریزساختار و کمترین جدایش در فرآیندهای پودری .

- کاهش فشار اکستروژن و محدوده وسیعتر دمای کاری و سرعت سنبه نسبت به قطعات ریخته شده .

- توزیع یک نوع از ذرات درنوع دیگر به طریق مخلوط کردن پودرها .

- قابلیت ایجاد ساختارهای کار شده از پودرها بدون نیاز به سینتر شدن یا سایر عملیات حرارتی .

روشهای مختلفی برای اکستروژن پودر وجود دارد .

 در روش اول پودرخام بدون پیش گرم داخل مخزن اکستروژن می ریزند اندازه ذرات معمولا بزرگ است . این پروسه برای اکسترود کردن بیلتهای پودر آلیاژهای منگنز با اندازه دانه 70m  تا 450m انجام گرفته است . مخزن اکستروژن گرمای موردنیاز بیلتها را تهیه کرده و اکستروژن در اتسمفر محافظت شده انجام می گیرد . روش دوم بیشتر برای اکستروژن بیلتهای متراکم استفاده می شود ، پیش تراکم در این روش مفید است ، زیرا کنترل شکل اصلی قطعه راحت تر است و فشردگی قطعه بیشتر می شود و برای اکستروژن بیلتهای تهیه شده از پودر آلومینیوم استفاده می گردد . پودر به صورت سرد متراکم می شود و سپس مانند بیلتهای ریخته شده آلومینیومی اکسترود می شود چگالی بیشتر قطعه سرعت حرکت سنبه را کاهش می دهد و طول موردنیاز مخزن اکستروژن برای اکسترود کردن یک طول مشخص را کاهش می دهد . در این روش از پودری که فشرده شده است استفاده می کنند . ذرات این نوع از پودرها بصورت خشن و دندانه دار با سطح ناهموار و یا بصورت پولکی (flake) هستند .

در اغلب کاربردهای اکستروژن گرم پودر فلزات روش سوم اعمال می شود. پودر در ابتدا در داخل کپسول یا قوطی فلزی (can) ریخته می شود و مقداری فشرده   می شود این قوطی ممکن است که در خلاء بسته شود. و یا ممکن است که از یک جهت در معرض اتمسفر باشد . بعد از اینکه پودرها در داخل قوطی ریخته شد گرم می شود و سپس همراه با قوطی اکسترود می گردد . زمانی خلوص پودر می تواند باقی بماند که پودر را درون قوطی قرار دهیم و ایجاد خلاء کنیم و قوطی را ببندیم که مرحله اولیه است . پیش تراکم سازی پودرها می تواند دانستیه آنها را از 30 تا 50درصد دانستیه تئوری به 70 تا 95درصد دانستیه تئوری برساند . گاهی اوقات برای افزایش مقاومت بیلت ممکن است حتی آن را سینتر هم بکنند .

مزایای استفاده از قوطی در روش سوم :

- جداسازی ماده اصلی از اتمسفر و مواد روانکار .

- جداسازی موادسمی مثل بریلیم و اورانیوم برای حمل و نقل ایمن .

- کپسوله کردن پودرهای کروی و سایر پودرهایی که فشرده کردن آنها برای به شکل بیلت در آوردن مشکل است .

- بهبود حرکت و سیلان فلز برای عبور از فصل مشترک قالب با انتخاب صحیح ماده قوطی .

- جداسازی مواد اصلی از قالب اکستروژن و ناحیه برشی شدید که برای مواد با انعطاف پذیری کم حائظ اهمیت است.

در ابتدا فشار بصورت خطی با حرکت نسبه افزایش می یابد تا بیلت کاملا مخزن اکستروژن را پر کند . به محض اینکه قطعه کاملا شروع به سیلان از داخل قالب نمود فشار به ماکزیمم خود می رسد که به عنوان فشار عبور از قالب (break trough) شناخته می شود . در اکستروژن معکوس با جلو رفتن سنبه فشار اکستروژن به یک حالت پایدار می رسد . در اکستروژن مستقیم فشار به طور پیوست کاهش می یابد که بعلت کاهش اصطحکاک بین بیلت و مخزن اکستروژن بدلیل کاهش سطح تماس بین آنهاست . ثابت بودن فشار در اکستروژن معکوس به این دلیل است که هیچ حرکت نسبی و درنتیجه هیچ اصطحکاکی بین بیلت و مخزن اکستروژن وجود ندارد . افزایش ناگهانی فشار پایانی نیز به علت مقاومت فرآینده سیلان بیلت باقیمانده و شروع مرحله دوم اکستروژن است . این تأثیر ممکن است بوسیله جا ماندن موادمصرفی بین بیلت و سنبه که تمیز شدن قالب بوسیله بیلت را ناشی می شود ایجاد شود .

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

/images/spilit.png

دانلود فایل 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره اکستروژن (آلیاژها)

مقاله طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

اختصاصی از فی بوو مقاله طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ


مقاله طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه:28

 

  

 فهرست مطالب

 

 

 لیست فصلها

 

لیست جداول

 

لیست شکلها

 

لیست ضمیمه

 

منابع(مراجع)

فصل یک

1

مقدمه

1

مقدمه

2

هدف

3

انگیزه

5

طرح کلی از کارحاضر

فصل دو

7

زمینه ومرورنوشتجات

7

روش تزریق

8

تجهیزات تزریق

8

شمای تزریق کننده

10

خنک‌کاری و مراقبت تجهیزات

11

قالبهای تزریق

11

برخی فرضیه های لایه ای

14

مناطق فشار,سرعت ودما

15

انواع قالبها

16

عوامل کیفی موثردر کیفیت تزریق شده

17

تورم تزریق شده

22

دمای دیواره قالب

23

تولید حرارت ماده لزج

23

مرور نوشتجات

فصل سه: معادلات حاکم از جریان پلیمر و هدایت گرمایی, شرایط مرزی و خواص پلیمر

26

معادله‌های پایستگی (بقا)

26

معادله موازنه جرم

27

معادله موازنه مومنتوم

29

معادله موازنه انرژی

29

فرضیات کلی

29

مایع غیر نیوتنی

36

شرایط مرزی

37

مسخصات پلیمر (ذرات پلاستیکی)

39

شبیه‌سازی عددی

39

مقدمه

   42

مرور نرم‌افزار

43

برنامه play flow

44

پیش‌بینی شکل تزریق

   45 

طراحی معکوس قالب

45

جریان سطح آزاد

46

شبکه منظم وشبکه های غیر یکسان

46

شبیه‌سازی عددی

فصل پنج ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب تزریق با یک سوراخ

49

مقدمه

50

علم هندسه از مدل

53

مدل عنصری محدود

53

شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی

53

برجستگی قالب ـ تحلیل میزان حساسیت

54

توانایی اکستروژن معکوس ازجریان پولی

55

تبعیت ازجریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود

55

نتایج شبیه‌سازی معکوس اکستروژن

57

توزیع فشار

60

توزیع سرعت

60

توزیع دما

62

سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار

62

طراحی قالب

فصل شش ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب اکستروژن با 10 سوراخ

68

معرفی

70

هندسه مدل

72

عامل انتهایی مدل

72

شبیه‌سازی و نتایج تست موجود

74

Preland  

76

توزیع فشار

78

توزیع سرعت

78

توزیع حرارت

78

نرخ برش، سرعت و توزیع تنش

81

پیش‌بینی سطح مشترک آزاد واکستروژن معکوس

81

طراحی قالب

فصل هفت ـ نتایج و توصیه‌ها برای اصلاحات آینده

85

نتایج

85

نتیجه وپیشنهادات برای پیشرفت درآینده

 

لیست جداول(پیوست)

100

 

   

جدولA-1

105

جدولB-1

 

       

لیست شکلها

51

(شکل3-5)حوزه قالب اکستروژن باسطح آزاد

51

(شکل4-5)هندسه از سطح قبلی وسطح قالب ونواحی سطوح آزاد

52

شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتها

52

شکل(5-5)نمایش حوزه با مرز موقعیتهای حوزه محیط محدود وشبکه لبه قالب

58

شکل(9-5)قالب موجود و نمایش متقابل و برشهای عمودی قالب بهبودیافته جدید

59

شکل(11-5)طرحی ازفشارایستا

59

شکل(12-5)طرحی از فشار ایستادرسطوح مختلف

61

شکل(13-5)طرحی ازحجم سرعت

61

شکل(14-5)طرحی ازحجم سرعت-فشاردرسطوح مختلف

64

شکل(15-5)طرحی از توزیع دما

63

شکل(16-5)طرحی از سرعت قطع کردن

63

شکل(17-5)طرحی از ویسکوزیته

64

شکل(18-5)سرعتهای بریدن در بخش عرضی لبه قالب

66

شکل(19-5)منظرمونتاژشده ازکل قالب

66

شکل(20-5)منظرشکافته شده ازکل قالب

67

شکل(21-5)منظرشکافته شده ازقالب اکستروژن

67

شکل(22-5)منظر2بعدی ازکل قالب

71

شکل(2-6)حوزه کاملی ازقالب اکستروژن

71

شکل(3-6)حوزه نیمه ای ازقالب اکستروژن با سطح آزاد

71

شکل(4-6)حوزه نمایش با وضعیت سرحد

73

شکل(5-6)نمای بسته ازلبه ها پایه ها وپینها

73

 

75

 

75

شکل(6-6)حوزه عنصر محدودونیمه از شبکه برش عمودی داده شده اکسترود

شکل(7-6)نیم حوزه ای از قالب اکستروژن

شکل(8-6)تقسیم خروجی به 10قسمت

75

شکل(10-6)طرحی از فشار ایستا

77

شکل(11-6)طرحی از فشارایستادرسطوح مختلف

79

شکل(13-6)طرحی ازحجم سرعت

79

شکل(14-6)طرحی ازحجم سرعت درسطوح مختلف

79

شکل(15-6)سرعت میان خط مرکزی ازخروج

80

شکل(16-6)طرحی از توزیع دما

80

شکل(17-6)طرحی از سرعت بریدن

80

شکل(18-6)طرحی از ویسکوزیته

82

شکل(19-6)برشهای عمودی اکسترود مورد نیاز وقالب شبیه سازی شده

82

شکل(20-6)درصدسرعت جریان انبوه برای قالب بالانس شده وطراحی شده

84

شکل(23-6)منظرمونتاژ شده ازکل قالب

84

شکل(24-6)منظرشکافته شده ازکل قالب

84

 

94

شکل(25-6) منظرشکافته شده ازکل قالب

 

لیست مراجع

 

 

لیست ضمیمه

98

  1. A

101

  1. B

105

  1. C

هدف از شبیه‌سازی CFD تعیین مطلوب‌ترین شکل قالب شامل dielend و پین و بهترین طول قسمتهای مختلف می‌شود تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب با ابعاد اکسترود شده دلخواه قسمت عبوری مستطیل شکل با 10 سوراخ گرد مساوی روی خط مرکزی به قطر mm1/1 فراهم کند (عکس 1ـ6 مشاهده می‌شود)

جریان از میان قالب موجود بوسیله Altar inc آسانتر تحلیل شده بود [47]. برخی مدلها دوباره آنالیز شده بود توسط نرم‌افزار Paly flow تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب را فراهم کند. در نتیجه اساس داده مواد و موقعیت فرایند داده شده در فصل 3 فراهم شده است.

77-97

در قسمت 6.2 هندسه‌ای از مدل ارائه شده است. در قسمت 6.3 یک تعریف کوتاه از توسعه عامل انتهایی مدل برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این قسمت بوسیله مرور جزئیات نتایج اکستروژن در قسمت 6-4 پیگیری می‌شود. این نتایج شامل مروری بر داده‌های سرعت و فشار و حوزه گرمایی علاوه بر کشیدن نقشه برش و سرعت پلیمر می‌شود. همچنین نتایج محاسبات صفحات آزاد اکستروژن معکوس در قسمت 6-4 نمایش داده می‌شود. قسمت 6-5 اجزای مختلف قالب و اهمیت آنها در جریان قالب و تصویر آبی کشیده برای طراحی قالب p در ضمیمه B داده شده است را توضیح می‌دهد.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن در آباکوس+فایل های اکستروژن در آباکوس

اختصاصی از فی بوو آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن در آباکوس+فایل های اکستروژن در آباکوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن در آباکوس+فایل های اکستروژن در آباکوس


آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن در آباکوس+فایل های اکستروژن در آباکوس

اکستروژن یکی از فرایند های شکل دهی فلزات است که کاربرد گسترده ای در صنعت دارد.در این فیلم شبیه سازی این فرایند برای استوانه ای از جنس آلومینیوم در آباکوس انجام می شود.در  این آموزش که 22 دقیقه است همه ی مراحل لازم در این شبیه سازی گام به گام نشان داده می شوند.این مجموعه علاوه بر فیلم آموزشی شامل فایل های آباکوس این فرایند و فایل خواص آلومینیوم نیز می باشد.

فرایند اکستروژن در آباکوس

از این اینجا می توانید خواص آلومینیوم و هندسه ی قالب و قطعه را دریافت کنید.

حجم مجموعه ی دانلود :173MB

در صورت داشتن سوال در مورد این پروژه می توانید با ایمیل AllengProject@gmail.com در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


آموزش شبیه سازی فرایند اکستروژن در آباکوس+فایل های اکستروژن در آباکوس

صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط

اختصاصی از فی بوو صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط


صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط

 

 

فرمت: Word

تعداد صفحات : 118

 

پلیمرها به زبان ساده

1- تعریف

پلیمرها موادی هستند که در نتیجه یک یا چند واکنش شیمیایی بوجود می آیند و قسمت اعظم ساختمان مولکولی آنها را ترکیبات آلی تشکیل می دهند .

1-1 تهیه پلیمرها

برای تشکیل یک پلیمر ابتدا مولکولهای ماده اولیه که مونومر (Monomer) نامیده می شود . تحت شرایط خاصی به مولکولهای بزرگتر بنام ماکرومولکول (Makromolekule) تبدیل گشته ودر انتها از پیوند مولکولی این ماکرومولکولها با یکدیگر – پلیمر مورد نظر تشکیل می گردد .

 طبیعی است که خصوصیات فیزیکی – شیمیایی – مکانیکی پلیمرها بدلیل تغییرات پیوندی و یا جابجائی اتم ها در ماکرومولکولها با خصوصیات مونومر اولیه فرق دارد .

2-1 روشهای تولید پلیمرها

طبق نظر IUPAC کلیه واکنش هایی که منجر به تشکیل یک پلیمر می شوند ، پلیمریزاسیون (Polymerisation) نامیده شده و فقط توسط نوع واکنش از یکدیگر متمایز می گردند مانند :

1-       پلیمریزاسیون زنجیره ای یا افزایشی APK

2-       پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی KP

3-       پلیمریزاسیون مرحله یی APS

APK ، KP و APS قبلا پلیمریزاسیون ، پلی کندنزاسیون و پلی ادیدسیون نامیده می شوند .

1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای (APK)

این پلیمریزاسیون یک واکنش شیمیایی است که در آن مونومرهای یک ماده آلی با یکدیگر ترکیب شده و ماکرومولکولهای کوچک و بزرگ را بوجود می آورند ساده ترین مثال برای این نوع واکنش ، پلیمریزاسیون اتیلن می باشد که در آن مولکولهای اتیلن تحت شرایط خاصی (دما – فشار) در حضور اینی تیاتورها و یا در برخی مواقع کاتالیزاتور با یکدیگر پیوند خورده و تا جائیکه واکنش قطع نگردد این پیوند زنجیری ادامه می یابد

از آنجا که ماکرومولکولها از تعداد نامشخصی مونومر تشکیل می شوند، لذا برای تعیین تعداد نسبی مونومرهای موجود درماکرومولکول یک پلیمر از میانگین درجه پلیمریزاسیون استفاده می گردد.

(P میانگین درجه پلیمریزاسیون

(M میانگین جرم مولکولی پلیمر

(M جرم مولکولی پلیمر

بطور مثال ازپلی اتیلنی با میانگین جرم مولکولی و جرم مولکولی مونومراتیلن برابر با M= 28 (C2 H4=24+4) نتیجه می شود که ماکرومولکول این پلیمر حدوداً از2000 مونومر تشکیل شده است.

هرگاه مونومرهای شرکت کننده در واکنش پلیمریزاسیون بیش از یک نوع (همو) باشند، ماکرومولکولهای نهایی و در نتیجه پلیمر تولیدی را کوپلیمر (Copolymer) می نمامند. مانند :

(a کوپلیمرهای منظم یا تناوبی                      

(b کوپلیمرهای نامنظم یا راندم 

(c کوپلیمرهای بلوکه یا قالبی  

2-2-1- پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی (KP)

در این واکنش نیز مونومرهای اولیه (اغلب بیش از یکنوع ) با یکدیگر ترکیب گشته و ماکرومولکول نهایی را تشکیل می دهند. در این واکنش نه تنها فرم قرارگیری اتم مونومرها ، بلکه درصد آنها نیز بعلت جداشدن محصولات کناری مثل آب و... در پلیمر نهایی تغییر می کند.

 3-2-1- پلیمریزاسیون مرحله یی (APS)

در این واکنش شیمیایی نیز مونومرهای اولیه (اغلب دو نوع یا بیشتر) یا یکدیگر ترکیب شده و پلیمر مورد نظر را تشکیل می دهند. این واکنش همراه با جابجایی اتم های مونومرهای شرکت کننده در واکنش می باشد ولی بعلت جدا نشدن هیچ محصول جانبی از آن درصد اتم ها ثابت می مانند.

3-1- بافت ساختمانی پلیمرها

همانطور که گفته شد یک پلیمر از ماکرومولکولهای آن تشکیل می گردد.

شکل ـ بلندی ـ کوتاهی و فرم قرارگیری این ماکرومولکولها از مهمترین عوامل برای تعیین خصوصیات تکنیکی یک پلیمر می باشند.


دانلود با لینک مستقیم


صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط

تحقیق با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)

اختصاصی از فی بوو تحقیق با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)


پروژه با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
یک فرآیند جدید در صنعت ساخت برای تولید انبوه، روش متالورژی پودر آلومینیم با استفاده از اکستروژن داغ می باشد، در این روش پودر فلز فشرده شده و به طور همزمان بر روی آن عملیات ساخت انجام می شود. استفاده از این فرآیند منجر به تولید قطعات با استحکام بالا و هزینه پایین می شود...

پروژه اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) مشتمل بر 46 اسلاید، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت Powerpoint جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید.

جهت خرید پروژه اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder) به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

 

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09016614672 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق با عنوان: اکستروژن داغ پودر آلومنیوم (Hot Extrusion of Aluminium Powder)