دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 31 صفحه
تاریخچه شرکت زمزم
این شرکت از سال 1366در مشهد فرایند نوشابه سازی را به عهده گرفت. زیر بنای اینشرکت 5000هکتار میباشد .بخش اداری شرکت شامل ارگانهای زیر مباشند و در راس شرکت مدیریت آن قرار دارد و نیزده مدیر میانی نیز وجود دارند که شامل مدیر تولید ,مدیر فنی ,مدیر تضمیین کیفیت ,مدیر فروش مدیر مالی ,مدیر واحد کامپیوتر و مدیر انبار و نیز شامل بخش کار گزینی خانه بهداشت بخش آموزش ,بخش خدمات بهداشتی .
بعد از قسمت میانی سرپرستان قرار دارند و بعد از پرسنل وجود دارند که شامل 700نفر می باشند .
بخش آموزش نیاز سنجی مدیران را که پرسنل نیازمند آنهاست بیان می کند و آموزشها به دو دسته تقسیم می شوند 1- آموزشهای مفید 2-آموزش ضروری که به دو قسمت ایمنی و بهداشت تقسیم شده .
خط تولید شرکت شامل دو بخش است
1-خط تولید ptکه تولید کننده نوشابه های خانوادگی و آب معدنی در ظروف پلی اتیلن ترفتالات می باشند .
2 –خط شیشه که تولید کننده نوشابه های کولا وپرتقال و لیموناد و غیره درظروف شیشهای مباشند.
خط تولید شیشه
درابتدا شیشه های خالی که از بازار تحویل گرفته می شود توسط نیروی اانسانی به روی خط گذاشته می شود جعبه های خالی (شل ها )توسط کانوایرها به دستگاهی به نام انکیسر می رسد . دراین دستگاه بطری های خالی توسط پالپهایی از داخل شل برداشته می شود وبه روی کانوایرها که بطری خالی را به دستگاه بطری شوی منتقل می کند قرار می دهد .مکانیسم برداشتن شیشه ها از داخل شل به این صورت است که در داخل پالپها یکسری بادکنکها و یکسری شیلنگهای هوا وجود دارد که بادکنکها به وسیله یکسری سنسورهای هدایت کننده از هوا پر شده و به دهانه شیشه کیپ می گیرد .به محض خالی شدن هوا بطریها به روی انکیسر قرار می گیرند .
دستگاه شیشه شوی :
که در ابتدا شیشهها در داخل کاپ به مدت نیم شاعت قرار می کیرد که در هر ردیف 43 کاپ وجود دارد .
دستگاه شامل شش قسمت می باشد
تانک شماره 1 : مخزنی است که در آن شیشه ها کاملا" غوطه ور می شوند نقش این قسمت خیساندنشیشه ها ودر فصول سرد باعث افزایش تدریجی دما میگردد.
دمای آب 15-20 درجه است .
تانک شماره 2- دارای 5/2درصد سود و حرارت 60 درجه است .
تانک شماره 3- دارای 5/3 درصد سود وحرارت 70 درجه است .
تانک شماره 4 :شیشه ها دراین قسمت آبکشی می شود و سودرا تاحد زیادی خارج می کنند .
تانک شماره 5- در این حالت شیشه ها به عکس قرار می گیرند و آب سه بار به صورت واتر جت واردبطری ها می شوند .
تانک شماره 6- آب مورد استفاده دراین تانک سختی صفر رادارد و آب درسه ردیف به صورت واتر جت به داخل بطری ها می رود .تفاوت آب موجود در تانک 5و6 در این است که سختی آب درتانک 6 صفر بوده و مجددا"برای تانک 5 مورد استفاده قرار می گیرد .
بعداز عبور شیشه ها از تانک ,شیشه ها به روی پاروی نرمی از جنس پلاستیک می افتد وبعد به روی کانوایر قرار میگیرد و به قسمت آینه بانی نتقل می شود . که دراین قسمت توسط نیروی انسانی تمیزی شیشه مورد بررسی قرار می گیرد .ودرصورت وجود آلودگی فیزیکی در داخل بطریها واین بطریها توسط نوار برگشت دهنده وارد قسمت شستشوی بطریها می شود .
که در رابطه با تمیزی شیشه ها :آزمایش فنل فتالئین و آزمون میکروبی به روی بطریها انجام می شود همچنین نیز میزان تمیزی بطریها توسط چشم الکترونیک مورد بررسی قرار میگیرد بعد وارد دستگاه فیلتر پرس شده وعمل پر کردن صورت می گیرد و دربندی انجام شده بعد وارد قسمت کد زن می شود در قسمت کد زنی تاریخ تولید وانقضا ءو کد محصول زده می شود . بعد وارد قسمت کیس پکر شده و عمل پر کردن شلها دراین قسمت انجام می شود .
