در کد پیش رو یک سیکل تولید توان آب آمونیاک با بازیاب حرارتی (که در شکل تصویر سیکل آمده است) با استفاده از نرم افزار EES شبیه سازی و حل شده است. سیکل به طور کامل حل شده است و نتایج برای همه نقاط به دست آمده است. نمودار های T-Q و همچنین نقاط پینج ترسیم شده است.
دانلود مقاله شبیه سازی و پیاده سازی مدار سخت افزار پایه به کمک VHDL
نوع فایل : Word 
تعداد صفحات : 64
فهرست و پیشگفتار
چکیده
در این پروژه یک مدار سخت افزاری با 17 ورودی و 2 خروجی از نوع qit کد نویسی و شبیه سازی شده و برای پیکربندی روی چیپ های FPGA یا CPLD آماده شده است .
کد نویسی این مدار بوسیله زبان VHDL و شیه سازی آن بوسیله نرم افزار model sim صورت گرفته است . مراحل آنالیز و سنتز قطعه کد های VHDL توسط دو برنامه foundation 2.1و FPGA express از شرکت xilinx انجام شده است .
در صفحات بعدی این مقاله هر قسمت از روال فوق را که عبارت اند از : کد نویسی اولیه و مشکلات کامپایل ، آنالیز قطعه کدهای غیر استاندارد ، استاندارد کردن قطعه کدها و سنتز آنها می باشد . بطور کامل توضیح داده ام . همچنین در پایان در قسمت اجرایی نحوه تولید فایل باینری نهایی جهت برنامه ریزی روی چیپ XC4005XLPC84 که یک FPGA از خانواده XC4000XL است را مشاهده می کنید . ..
مقدمه
طی چند دهه اخیر ،مدارهای الکترونیکی پیشرفت قابل ملاحظه ای داشته اند . با پیچیده تر شدن هرچه بیشتر این مدارها ،نیاز به یافتن روشهایی است که سیستمها را بتوان با مجتمع سازی و جزئیات بیشتر طراحی و پیاده سازی نمود. قطعات قابل برنامه ریزی و FPGA ها ،آی سی هایی هستند که به تبع این پیشرفتها به بازار عرضه شده اند . هزینه ساخت کم و جزئیات زیاد این آی سی ها نسبت به حجم آنها،همچنین قابلیت برنامه ریزی شدن این قطعات بوسیله برنامه های نرم افزاری معمول و نرم افزارهای طراحی شماتیک باعث افزایش کاربرد این قطعات شده است . چنین پیش بینی می شود که با وجود این پیشرفت،آینده در تسخیر این قطعات قرار گیرد تا جائیکه بتوان بوسیله آنها تمامی یک سیستم پیچیده را به سادگی طراحی و اجرا نمود .
در این میان زبان توصیف سخت افزاری VHDL نقش مهمی را در طراحی و شبیه سازی مدارات سخت افزاری به عهده دارد . در این قسمت لازم می دانم تا توضیحی اجمالی از نحوه عملکرد و مزایای این زبان به شما ارائه کنم ...
مروری بر VHDL
فصل اول :
مروری بر تحقیقات گذشته
1-1 تراشه های قابل برنامه ریزی
مزایای طراحی به روش ASIC :
کاهش ابعاد و حجم سیستم
کاهش هزینه و افزایش قابلیت اطمینان سیستم :
کاهش مدت زمان طراحی و ساخت و عرضه به بازار
حفاظت از طرح :
کاهش توان مصرفی ، نویز و اغتشاش
فصل دوم :
روش تحقیق و مواد
1-2 طراحی مدار voter هوشمند
2-2 کد نویسی با VHDL و شبیه سازی بوسیله برنامه model sim
2-2-1 توصیف عملیاتی
2-2-1-1 عملیات بخش switching
2-2-1-2 عملیات بخش master _ slave
2-2-1-3 عملیات بخش Comparement
2-2-1-4 عملیات بخش ed _ om
2-2-1-5 عملیات بخش error finder
2-2-1-6 عملیات بخش data_ selector
2-2-2 کد نویسی در VHDL
2-2-2-1 کدنویسی بسته basic _ utility
2-2-2-2 کد نویسی بخش switch – cell
2-2-2-3 کد نویسی بخش switching
2-2-2-4 کد نویسی بخش d – ff – 2 bit
2-2-2-5 کد نویسی بخش ms - d – ff – 2 bit
2-2-2-6 کد نویسی بخش ms – block
2-2-2-7 کد نویسی بخش m – s – block
2-2-2-8 کدنویسی بخش ed – om
2-2-2-9 کد نویسی بخش error – finder
2-2-2-10 کد نویسی بخش data – selector
2-2-3 کامپایل و شبیه سازی
2-3 استاندارد کردن قطعه کدها و آنالیز آنها توسط FPGA express
قطعه کد switch – cell :
قطعه کد switching :
قطعه کد d – ff – 2 bit :
قطعه کد m – s – block , ms – d – ff – 2 bit :
قطعه کد comparement :
قطعه کد ed – om :
قطعه کد voter :
قطعه کد error – finder :
قطعه کد data – selector :
2-4 تولید طرح سطح گیت بوسیله FPGA express
2-5 استخراج فایل Net list بوسیله FPGA express
2-6 طریقه سنتز بوسیله Foundation 2.1
2-7 فاز اجرایی در برنامه foundation 2.1
ترجمه (Translate ) :
انطباق ( map ) : .
جایگذاری و مسیریابی(Place & Route ) :
زمانبندی ( timing ) :
مرتب کردن (Configure ) :
2-8 پیکر بندی روی تراشه XC4005XL توسط Foundation 2.1
یک پکیج کمیاب و دیدنی از کشور فرانسه
سفر به فرانسه
بدون پرداخت هزینه زیاد از برج ایفل و مسجد فرانسه دیدن کنید
فرمت فایل : power point (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید : 48 اسلاید
بخشی از اسلایدها :
اجزای مدل شبیه سازی گسسته پیشامد:
- حالت های سیستم:
نهادها: مشتری ها و خدمت دهنده ها
- پیشامدها: پیشامد ورود
پیشامد خدمتدهی توسط هابیل
پیشامد خدمتدهی توسط خباز
- فعالیتها: مدت بین دو ورود (جدول 2-11)
مدت خدمتدهی هابیل (جدول 2-12)
مدت خدمتدهی خباز (جدول 2-13)
- تاخیر: انتظار در صف برای گرفتن خدمت
تصویر سیستم: تصویر سیستم در هر لحظه (CLOCK=t) شامل اطلاعات سیستم در آن لحظه می باشد از قبیل:
- حالت سیستم در لحظه t
- لیست پیشامدهای آتی
- لیست فعالیتهای جاری و زمان پایان آن
- وضعیت نهادها و اعضای مجموعه ها
- آمار تجمعی و مقدار شمارشگرها
سوالات مطرح در شبیه سازی:
- تاثیر هر پیشامد
- چگونگی تعریف پیشامدها
- پیشامدهای آغاز و پایان هر تاخیر
- تعریف سیستم در زمان صفر
حالت سیستم:
- نهادها: -
- پیشامدها: پیشامد ورود (A) پیشامد ترک (D)
پیشامد پایان اجرا (E): 60 دقیقه
- فعالیتها: مدت بین دو ورود (جدول 2-6)
مدت خدمتدهی (جدول 2-7)
- تاخیر: مدت انتظار مشتری در صف
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 7
فهرست و توضیحات:
چکیده
مقدمه
فرآیند ECM
تئوری حاکم در شکل‌دهی با ECM
اجزاء محدود ECM
شبیه‌سازی پره توربین
نتیجه‌گیری
مراجع
چکیده
در این پژوهش به مدلسازی روند ماشینکاری الکتروشیمیایی (Electro Chemical Machining)، که یکی از روشهای غیر سنتی و جدید ماشینکاری می‌باشد، پرداخته می‌شود. هدف از شبیه‌سازی این فرآیند کاهش هزینه‌های مربوط به مدلسازی و ساخت قالب‌های ماشینکاری، زمان و غیره می‌باشد. در این راستا، با بکارگیری رویکرد قدرتمند گسسته‌سازی با روش اجزاء محدود، مدلسازی انجام گرفته و معادلات حاکم بر فرآیند حل شده و فرسایش در هر گام زمانی برآورد می‌گردد. دستاوردها نشان از توانایی بسیار بالای این رویکرد در بازآفرینی رایانه‌ای این فرآیند دارد. دستاوردها، با ماشینکاری رایانه‌ای پره توربین نشان داده شده است.
مقدمه
ماشینکاری الکتروشیمیایی که گاهی اوقات با نام برشکاری کاتدی نیز از آن یاد می‌شود یکی از روشهای اخیر ماشینکاری، با توانایی بالا برای استفاده، می‌باشد. پایه و اساس فرآیند جدید نمی‌باشد اما کاربرد فرآیند بعنوان یک ابزار فلزکاری بدیع می‌باشد. گسترش وسیع این فرآیند را می‌توان در راستای نیاز به ماشینکاری مواد سفت و سخت، افزایش یافتن هزینه تلاش و کوشش دستی و نیاز به پیکربندیهای ماشینکاری فرآتر از توانایی ماشینکاریهای مرسوم جستجو کرد.
یکی از برتریهای توانمند ECM در ماشینکاری سطح‌های هندسی پیچیده سه بعدی می‌باشد، بگونه‌ای که اثر ابزار برش بر روی قطعه کار باقی نمی‌ماند. عمر زیاد ابزار کار از ویژگیهای بارز این روش می‌باشد، بطوریکه می‌توان قطعات خیلی زیادی را تنها با یک سری قالب ساخت. ماشینکاری فلزات و آلیاژها، بدون توجه مقاومت و سختی آنها، از دیگر تواناییهای قابل بیان این روش می‌باشد. هرچند این تواناییها را می‌توان مشترک با روش Electric Discharge Machining, EDM یافت اما سطح ماشینکاری شده عاری از تنش و پرداخت سطح بسیار بالا (5 میکرون) جذابیتهای اضافی این روش می‌باشد، ناگفته نماند که نرخ ماشینکاری مواد سخت با ECM، در مقایسه با روشهای مرسوم بیشتر است.
کاربردهای عملی ماشینکاری الکتروشیمیایی به تنهایی برای برداشت فلز از یک سطح بکار نمی‌رود بلکه می‌تواند برای پروفیل کردن یک قطعه نیز مورد استفاده قرار گیرد. بیشتر، پره‌های توربین گاز و بخار با این روش ماشینکاری می‌شوند و این تلاش نیز مدلسازی نمونه ای از این قطعات را نشان می‌دهد.
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید