اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه

 مطالب این پست : دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

فهرست

1-مقدمه……………………………………………………………………………………..6

1-1سیری در نگرش به کیفیت………………………………………………………………………………………………………..7

.1-2مدیریت کیفیت جامع………………………………………………………………………………………………………………8

1-3نگرش تولید بی نقص………………………………………………………………………………………………………………..9

1-4استاندارد های نظام کیفیت……………………………………………………………………………………………………..10.

13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی

6-2تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول

 استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف میشود.

الف) اجرای FMEA – Design/(System): فرآیند طراحی را با کاهش میزان ریسک، خرابی، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقض ها و اشکالات طراحی محصول (یا سیستم)، میزان خرابی را در دوره «عمر مفید» کاهش داده ، و شکست های محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد.(شکل1)

ب- اجرای FMEA –Processes: عوامل بالقوه خرابی فرآیند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نا مناسب می شود، شناسایی می کند و لذا فرآیند ساخت و تولید محصول را با کاهش ریسک خرابی، استحکام می بخشد. PEMEA با اصلاح نقض های فرآیند ساخت و یا مونتاژ، نرخ خرابی های محصول را در دوره «عمر آغازین» محصول کاهش می دهد (شکل1)

7-2مراحل تهیه FMEA

1. تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است. تعداد و ترکیب افراد در تیم FMEA به پیچیدگی فرآیند یا محصول تحت برسی بستگی دارد، اما توصیه می شود که تعداد افراد تیم بیش تر از 6 نفر باشند.
2. به منظور تکمیل فرم FMEA تیم باید برای سوالات زیر پاسخ های کاملی تهیه کنند:

الف- تحت چه شرایطی محصول نمی تواند اهداف و مقاصد طراحی را برآورده سازد و یا نیازهای فرآیند تحقق نمی یابد؟

ب- حالات خرابی چه تأثیری بر مشتری  و یا فعالیت های بعدی خواهند داشت؟

پ-اثر خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه شدتی دارد؟ (عدد شدت).

ت- علل بالقوه خرابی کدامند؟

احتمال وقوع علل خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چقدر است؟ (عدد وقوع).

ج- در حال حاضر چه کنترلهایی به منظور پیشگیری و یا تشخیص حالات خرابی و علل آن انجام میشود؟

چ- قدرت تشخیص کنترلهای موجود (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه میزان است؟ (عدد تشخیص).

ح- میزان خطر پذیری حالات بالقوه خرابی به ازای علل مختلف جه مقدار است؟ RPN (محاسبه).

(تشخیص)×(وقوع)×(شدت)=(RPN) نمره اولویت ریسک

خ- به منظور کاهش میزان خطر پذیری چه اقداناتی می تواند صورت گیرد؟

FMEA به دلایل زیر به عنوان سوابق محصول و یا فرآیند مستند می شود:

1. ارتباط به سادگی برقرار می شود (به عنوان یک زبان مشترک برای همه افراد).

متن کامل را می توانید دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این صفحه درج شده است(به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم با فرمت ورد که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

 

دانلود پاورپوینت و جزوه تجزیه و تحلیل حالات خرابی و شکست (FMEA)

اختصاصی از فی بوو دانلود پاورپوینت و جزوه تجزیه و تحلیل حالات خرابی و شکست (FMEA) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول شامل یک پاورپوینت 27 اسلایدی از مبحث تجزیه و تحلیل حالات خرابی و شکست (FMEA) و همچنین یک فایل ورد قابل ویرایش از کلیات مبحث فوق با 8 صفحه می باشد. این محصول به صورت یکجا هم اکنون با پرداخت تنها 4000 تومان قابل دانلود خواهد بود.

آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی

اختصاصی از فی بوو آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه کارشناسی رشته مدیریت

100 صفحه

فهرست مطالب :

فصل اول : مقدمه

1-1 سیری در نگرش به کیفیت

1-2 مدیریت کیفیت جامع

1-3 نگرش تولید بی نقص

1-4 استاندارد های نظام کیفیت

فصل دوم : معرفی FMEA

2-1 معنی و مفهوم FMEA

2-2 تاریخچه FMEA

2-3 هدف FMEA

2-4 ویژگی FMEA

2-5 کاربرد FMEA

2-6 تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول

2-7 مراحل تهیه FMEA

2-8 فواید اجرای FMEA  

فصل سوم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم (System-FMEA)

3-1 تعریف سیستم

3-2 تعریف System-FMEA

3-3 خروجی System-FMEA

3-4 فواید اجرای System-FMEA

3-5 نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد

3-6 حالات بالقوه خرابی

3-7 آثار بالقوه خرابی

3-8 شدت

3-9علل بالقوه خرابی

3-10 وقوع

3-11 کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص)

3-12 رتبه تشخیص

3-13 محاسبه RPN

3-14 اقدامات پیشنهادی

3-15 تجدید نظر در RPN

فصل چهارم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول ( Design-FMEA)

4-1 مبنا و هدف از تهیه FMEA

4-2 تعریف حالات بالقوه خرابی

4-3 تعریف DFMEA

4-4 کاربردهای DFMEA

4-5 فواید استفاده از DFMEA

4-6 مشتری در DFMEA

4-7 نقطه شروع کار

4-8 آثار بالقوه حالات خرابی

4-9 شدت (Severity)

4-10 کلاسه بندی

4-11 علل بالقوه خرابی

4-12 وقوع

4-13 کنترلهای جاری در طراحی

4-14 تشخیص

4-15 نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)

4-16 اقدامات پیشنهادی

17-4 نتایج اقدامات انجام شده

فصل پنجم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید (Process-FMAE)

5-1 چرا از Process FMEA استفاده می کنیم ؟

5-2 حالت خرابی در فرآیند

5-3 تعریف Process FMEA

5-4 کاربردهای PFMEA

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو

5-5 فواید بالقوه اجرای PFMEA

5-6 تیم PFMEA

5-7 نقطه شروع کار

5-8 مراحل طراحی PFMEA

5-9 آثار بالقوه خرابی

5-10 شدت

5-11 کلاسه بندی

5-12 علل بالقوه خرابی

5-13 رتبه وقوع

5-14 کنترلهای جاری فرآیند

5-15 رتبه تشخیص (Detection)

5-16 محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)

5-17 اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)

5-18 مسئول و زمان اقدام پیشنهادی

فصل ششم : کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (Machinery-FMEA)

6-1 تعریف MFMEA

6-2 فواید اجرای MFMEA

6-3 تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA

6-3-1 نام زیر سیستم و تشریح عملکرد

6-3-2 حالات خرابی در ماشین

6-4 اثر خرابی در ماشین

6-5 شدت

6-6 وقوع حالت خرابی

6-7 کنترل های طراحی / کنترل های ماشین

6-8 تشخیص

6-9 نمره ریسک پذیری خرابی RPN

6-10 اقدامات اصلاحی پیشنهادی در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی (Service-FMEA)

فصل هفتم : Service - FMEA

7-1 تعریف Service - FMEA

7-2 اهداف اجرای Service - FMEA

7-3  تشخیص ستونهای یک فرم Service - FMEA

7-4 شرح عملکرد (وظیفه) خدمت

7-5 حالات خرابی بالقوه

7-6 آثار بالقوه خرابی

7-7 مشخصه های بحرانی

7-8 شدت

7-9 علل بالقوه خرابی

7-10 وقوع

7-11 روشهای کنترل (تشخیص)  

7-12 رتبه تشخیص  

7-13 نمره ریسک پذیری (RPN)  

7-14 اقدامات پیشنهادی

7-15 تاریخ تکمیل و مسئول اجرا

7-16 ثبت نتایج اقدامات اجرا شده

7-17 تجدید نظر در RPN

دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی ۱۰۹ صفحه

اختصاصی از فی بوو دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست و خرابی ۱۰۹ صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 مطالب این پست : دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

فهرست

1-مقدمه……………………………………………………………………………………..6

1-1سیری در نگرش به کیفیت………………………………………………………………..7

.1-2مدیریت کیفیت جامع………………………………………………………………………8

1-3نگرش تولید بی نقص………………………………………………………………………..9

1-4استاندارد های نظام کیفیت……………………………………………………………………..10.

13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی

…………………………………………………………………………13FMEAمعنی و مفهوم1-2

………………………………………………………………………………14FMEAتاریخچه2-2

…………………………………………………………………………………………….14FMEA2-3هدف

……………………………………………………………………………………………..15 FMEA2-4ویژگی

5-2کاربرد FMEA………………………………………………………………………………………..16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول…………………………………………………………16

7-2مراحل تهیه FMEA ……………………………………………………………………………17

8-2فواید اجرای FMEA ………………. ………………………………………………………………18

)……………………19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3

تعریف سیستم………………………………………………………………………………………20 1-3

2-3تعریف System-FMEA……………………………………………………………………….20

3-3خروجی System-FMEA……………………………………………………………………….21

3-4فواید اجرای System-FMEA…………………………………………………………………….21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد ………………………………………..22

3-6حالات بالقوه خرابی ……………………………………………………………………………22

3-7آثار بالقوه خرابی ……………………………………………………………………………….22

3-8شدت……………………………………………………………………………………………..22

3-9علل بالقوه خرابی …………………………………………………………………………23

3-10وقوع ………………………………………………………………………………………….24

3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) ……………………………………………26

3-12رتبه تشخیص…………………………………………………………………………..26

3-13محاسبه RPN…………………………………………………………………………….26

3-14اقدامات پیشنهادی……………………………………………………………………. 27

3-15تجدید نظر در RPN …………………………………………………………………….28

29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA ……………………………………………………..30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی …………………………………………………………..31

4-3تعریف DFMEA………………………………………………………………………..31

4-4کاربردهای DFMEA …………………….………………………………………………..32

4-5فواید استفاده از DFMEA…………………….…………………………..………32.

4-6مشتری در DFMEA…………………….……………………………...……………32

4-7نقطه شروع کار………………………………………………..…………………..33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی …………………….………………………....…………………34

4-9شدت (Severity) …………………….…………………………....…………………………35

4-10کلاسه بندی………………………………………………………....………………………..35

4-11علل بالقوه خرابی …………………………………………………...……..…..……37

4-12وقوع …………………….…………………………...……...…..……………….38

4-13کنترلهای جاری در طراحی……………………….………………………………………39

4-14تشخیص…………………………………………………………………………………..41

4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………….…………………………………..42

4-16اقدامات پیشنهادی…………………….……………………………………………..………43

17-4نتایج اقدامات انجام شده……………………………………………………………………...……..44

خلاصه…………………….……………………………………...………………………………………..45

46 …………….…. (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟……………………………….47

2-5حالت خرابی در فرآیند………….……………………………………………………..47

3-5تعریف Process FMEA…………………..…………….…………………………………………………47

4-5کاربردهای PFMEA …………………..…………………………….…………………………….47

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو…………………..…………………………….………….48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA …………………..…………………………….…………..48

6-5تیم PFMEA …………………..…………………………………..…………………..49

7-5نقطه شروع کار………………………………………………………………..…………………..49

8-5مراحل طراحی PFMEA …………………..…………………….……………………49

5–9آثار بالقوه خرابی ………………………..………………………….……………………………….50

5–10شدت …………………………….…………………………………………….51

5–11کلاسه بندی……………………..………………………………………………………………….55

5–12علل بالقوه خرابی…………………..……………………………….55

5–13رتبه وقوع………………………………………………………..……………………………….56

5–14کنترلهای جاری فرآیند ………………………..……………………………….…………….57          

5–15رتبه تشخیص (Detection) …………………..………………………………….…..58

5–16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………..………………………59

5–17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) ………………….…….60

5–18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی ……………………………………..………………………………...61

خلاصه: …………………..………………………………….………………………………………..62

63 ……….. (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

6–1تعریف <strong style="color: #2