دانلود مقاله کامل درباره الیاف ابریشم، الیاف پنبه، الیاف پشم

اختصاصی از فی بوو دانلود مقاله کامل درباره الیاف ابریشم، الیاف پنبه، الیاف پشم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 12
فهرست و توضیحات:

ابریشم:

مراحل پرورش کرم ابریشم:

خصوصیات فیزیکی الیاف ابریشم :

ساختار داخلی الیاف ابریشم :

طول الیاف ابریشم:

قطر الیاف ابریشم:

خصوصیات شیمیایی الیاف ابریشم :

انواع ابریشم :

الیاف ابریشم دارای واحدهای اندازه گیری (وزنی) مختلفی هستند:

راه شناسایی الیف ابریشم طبیعی از الیاف ابریشم مصنوعی :

پنبه:

برخی از خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف پنبه :

تشخیص فیزیکی:

تشخیص شیمیایی:

پشم:

روشهای شناسایی پشم از الیاف دیگر:

ابریشم:

جزو الیاف حیوانی است.(حدود 98 درصد وزن ابریشم را پروتیین تشکیل میدهد.) الیاف ابریشم دارای قدمتی بسیار طولانی میباشد.(2700 سال قبل از میلاد) ابتدا الیاف ابریشم توسط چینی ها بدست امده و به سایر نقاط جهان گسترش داده شده است .( به خصوص کشورهای همجوار) ایران نیز در  2400 قبل از میلاد به این الیاف دسترسی پیدا کردند .(ابریشمی که در ایران هست رنگش کدر و ضخامتش بیشتر است.)

الیاف ابریشم از کرم ابریشم (پیله) بدست میاید. این کرمها از برگ درختان توت تغذیه میکنند که نژادهای مختلفی دارند. این کرمها بعد از رشد کردن و بزرگ شدن شروع به تغییر رنگ دادن و تنیدن تار به دور خود میکنند و پیله را درست میکنند. کرم ابریشم بعد از رشد کامل در مرحله تنیدن مایع لزجی از غده نزدیک دهان خارجکرده ( ابریشمی است دارای 2 فیلامنت که در اطراف آن صمغی به نام سیریسینوجود دارد.) که در مجاورت هوا خیلی زود سفت و سخت میشود. (هر پیله حدود 900 متر است.)

کرمها بعد از سه هفته تبدیل به پروانه میشود و از پیله خارج میشود. پروانه ها برای اینکه به بیرون پیله بیایند پیله را بعد از تنیدن در مجاورت بخار قرار میدهند باعث میشود که کرمها در پیله کشته شوند. البته بعضی از کرمها را به پروانه تبدیل میکنند برای تخمگذاری کرمهای بعدی . تخمهای کرم ابریشم سیاه رنگ و وزن 47/0 میلی گرم و طول (ابعاد) 2 تا 3 میلی گرم در محیط سرد نگه داشته میشود. برای تخم کشی 24 روز پیله را نگه میدارند. در 24 ساعت 400 الی 500تخم می گذارد. سپس برای نرم کردن الیاف پیله ها را داخل آب گرم قرار میدهند. در مراحل بعدی الیاف را از پیله جدا کرده به صورت کلاف در می آورند. معمولا از هر 250 کیلو گرم پیله حدود 20 کیلو گرم ابریشم خام بدست می آید.

مراحل پرورش کرم ابریشم:

• قرار دادن تخم ابریشم در محیطی با درجه حرارت 20 الی 23 درجه سانتی

گراد به مدت 3 الی 4 روز .

• بیرون آمدن از تخم- به مدت 6 الی 7 روز به آن برگ توت می دهند–

دو نوبت در روز به کرم ابریشم برگ توت میدهند – به این دوره (ریزه داری) می گویند.

• خواب اول به مدت 24 ساعت – در این مرحله تغذیه قطع میشود و کرمپوست اندازی می کند- (مرحله پوست اندازی)
• در طول 5 الی 6 روز – باز دو نوبت در روز به کرم برگ توت می دهند.
• خواب دوم به مدت 24 ساعت – در این مرحله کرم دوباره پوست اندازی

می کند. ( پوست اندازی دوم )

• کرم ابریشم 5 الی 6 روز در دو نوبت باید با برگ توت تغذیه شود.
• خواب سوم – پوست اندازی سوم به مدت 48 ساعت .
• کرم ابریشم به مدت 6 الی 7 روز و روزانه در 3 نوبت تغذیه میشود.
• شروع به تنیدن ابریشم به دور خودش به مدت 5 الی 6 روز.
• پاک کردن پیله ها.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

مقاله در مورد الیاف پلی آمپر و رنگرزی الیاف

اختصاصی از فی بوو مقاله در مورد الیاف پلی آمپر و رنگرزی الیاف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه17

فهرست مطالب

الیاف پلی آمپر(نایلون)

خصوصیات کلی الیاف پلی آمپر:

رنگرزی الیاف پلی آمپر با مواد رنگزای دیسپرس :

رنگرزی الیاف پشم با مواد رنگزای اسیدی:

مسئله ی دیسپرس کردن مواد رنگزای دیسپرس جهت حصول نتیجه ی مطلوب از رنگرزی حائز اهمیت است معمولاً عمل دیسپرس کردن بدین صورت انجام می گیرد به اندازه 10 الی 20برابر مقدار ماده رنگرزی مصرفی آب اضافه می شود. بهتر است آبی که به ماده رنگرزی اضافه می شود، درجه حرارتی بیش از50 الی 60 سانتی گراد نداشته باشد. ضمناً از جوشاندن مخلوط ماده رنگرزی و آب باید خوداری شود. زیرا عمل جوشاندن سبب تجمع مولکولی مولکول ماده ی رنگ رزی می شود. مولکول های ماده رنگرزی موقعی که در اثر جوشاندن به صورت مجتمع درآمدند، تبدیل آن به صورت معلق به آسانی امکان پذیر نیست مگر توسط سایش بطور کلی افزایش دیسپرس کننده به ماده رنگزا ضرورتی ندارد، زیرا مواد رنگرزی  دیسپرسی که در بازار موجودند محتوی مواد دیسپرس کننده هستند که به عنوان مواد افزودنی(addative) توسط سازندگان به مواد رنگرزی اضافه شده است،(خواه ماده رنگرزی به صورت پودر با شده خواه به صورت خمیر).

افزایش اسید استیک به حمام رنگرزی جهت تأمین PH مناسب(6-5/5=PH) لازم و ضروری می باشد.... در PH(8 تا12) کاهش تثبیت ماده رنگرزی وجود دارد. واین امر در مورد رنگزاهای دیسپرس دارای بنیانهای آنتراکسیونی صادق است.

ضمناً با توجه به مکانیزم رنگرزی مواد دیسپرس، حضور یون هیدروکسید در حمام رنگرزی سبب کاهش راندمان رنگی می گردد به همین جهت برای جلوگیری از هر گونه اشکالی در عمل رنگرزی، استفاده از یک(ماده با فری) در حمام رنگ ضروری است.

به عنوان بافر افزایش اسید استیک و حتی در برخی موارد مونوسدیم فسفات پیشنهاد می گردد.

البته لازم به توضیح است که افزایش بیش از حد بافره اثر لکه گذاری مواد رنگرزی دیسپرس را روی قسمت سلولزی کالا افزایش می دهد.[1]

این رنگها(دیسپرس) پس از معرفی الیاف سلولز استات در سال 1920 وارد بازار گردید. زیرا رنگهای اولیه که برای الیاف طبیعی بکار برده می شوند برای رنگرزی الیاف استاستای سلولز مفید واقع نشوند. رنگهای آینونی قابل حل در آب نفوذ حین کمی برای الیاف جدید داشتند. البته رنگهای کایتونی و خمی می توانستند مورد استفاده قرار بگیرند.

کشف اولیه در سال 1923 توسط گرین و ساندرز انجام گرفت این رنگها از سدیم متان سولفوتاتهای رنگهایی تهیه گردید که در مولکول آنها گروه های آمنیوی نوع اول و دوم یافت میشد و به نام Iinamines  معروف هستند

[1]- رنگرزی الیاف مصنوعی و استات سلولز- علی رضا خسروی و قرنجیک- انتشارات دانشگاه صنعتی امیر کبیر- ص 117

تحقیق درباره تولید نخ

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره تولید نخ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:16
فهرست و توضیحات:

مقدمه

بنابراین تولید نخ با سه اصل

توضیحات کارخانه پارس نخ

کارخانه پارس نخ 1362 شروع به کارکرده واز کارخانه جات سهامی خاص می باشد . این کارخانه درکیلومتر 3 جاده ابهر قیدار واقع شده است . ودارای 5 سالن بزرگ می باشد . البته این تعداد سالن شامل انبار هم می شود . عمده تولیدات این کارخانه تکسچره کردن نخ و رنگرزی و بسته بندی است که اکثر تولیدات خود را به شرکت پارس دکور که یکی دیگر از شرکتهای زیر شاخه است ارسال می کند .

این کارخانه پرسنلی به تعداد 186 نفر دارد که در 3 شیفت 8 ساعتی مشغول به کار هستند . رئیس کارخانه مرحوم حاج محمد فرقانی می باشند که فوت نموده اند و هم اکنون این کارخانه توسط فرزندان ایشان اداره می شود .

این دستگاه عمده ترین کاری که انجام می دهد یعنی کاراصلی این دستگاه افزایش و پخت الیاف مصنوعی می باشد که این امر مستلزم انجام کارهایی روی الیاف می باشد که اعنال توسط دستگاه تکسچرا یزینگ روی الیاف مصنوعی صمت می گیرد .

در این دستگاه ابتدا حوک های نخ خام را روی دستگاه سوار کرده که وزن این حوک ها بنا به کارخانه تولید کنند و آن متغیر می باشد که عمدتا فدن آن بین 12 تا 14 کیلو گرم و...... می باشد . الیاف خام توسط لوله هاییی به نام لوله کلر که در آن کاهش هوا وجود دارد گزته شده ودر این نرمان است که مسیر نخ در دستگاه تکسچرا یزنیگ آغاز می شود . نخ ا راهنماها و قطعات مختلفی عبور می کند که در این آن قیچی می باشد که دارای یث چشم الکتریکی می باشد که هنگام بوجود آمدن اشکالی در دستگاه قیچی الیاف را قطع کرد و مانع از حدرو مصرف بیرده آن می شود .

بعد از قیچی فلتکی وجود دارد که نخ را از لوله کله گرفته و به درون هیتر هدایت می کند این قسمترا می توان اصلی ترین قطعه دستگاه تکسیچرا یزینگ دانست چون نخ خام درون این دستگاه کشیده شده و پخته می شود . پخته شدن نخ درون هیتر که ظرفیت آن 2 نخ می باشد چون درون آن 2 شیار وجود دارد که علت پخته شدن درون شیار ها به علت وجود گرما و بخار آب می باشد . بعد هیتر قطعه ای به نام بالا برنده وجود دارد که کار آن با توجه به اسم ان عکس میباشد یعنی این قطعه توسط غلتکی نخ را از بالا ی هیتر می گیرد و به پایین هدایت میکند . اما علت وجود این قطعه این است که نخ خام درون هیترگرم شده و نیاز به خنک شدن دارد که این کار که بالا برنده نخ را به پایین می فرستد صورت می گیرد سپس بعد از این قطعه وسیله دیگری وجود که ان هم بیشتر در خنک کردن نخ مورد استفاده قرار می گیرد که نام آن یوز یکتا می باشد این قطعه به نخ تاب مجازی می دهد که درون آن تشکیل شده از چند صفحه گرد کوچک چینی که در تاب مجازی به نخ کار عمده را انجام می دهند بعد از یوز یکتا نخ از صفحه متحرک راهنما عبور کرداز غلتک فلزی و پلاستیکی عبور می کند که متحرک بودن میز راهنما عمدتا برای این است که نخ روی غلتک پلاستیکی خط نیندازد تا ایجاد مشکل کند بعد از این مراحل نخ از لبه چشمه هدایت می شود تا روی دوک که جمع آوری شود و برای جمع شدن روی دوک ابتدا باید از درون شیطانک عبور کند که این شیطانک حرکت سریع رفت وبرگشتی دارد تا نخ بصورت یکنواخت روی دوک سوار شود اما نوع دوک هم بنا به موارد استفاده آن فرق می کند که اگر این نخ ها سفارش باشد یعنی برای کارخانه دیگری باشد از دوک های فلزی استفاذه می شود که دوک های فلزی برای رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد .

اما پر کردن این دوک هامستلزم زمانی زیاد است که به این مدت پر شدن دوک ها زمان داف می گویند .  

تحقیق درباره تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد

اختصاصی از فی بوو تحقیق درباره تاثیر الیاف پروپیلن بر روی خواص بتن های با قدرت زیاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

فهرست مطالب:

1ـ مقدمه:

2ـ اختلاط طراحی و آزمایش:

3ـ نتایج:

1ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن بر روی خواص بتن تازه

2ـ3ـ تاثیرات الیاف روی خواص بتن سخت شده

3ـ3ـ تاثیرات الیاف پلی پروپیلن روی خواص بتن با استحکام بالا:

ـ نتیجه گیری

خلاصه:

علاوه بر خصوصیات خوب بتن بااستحکام بالا بعضی از خواص عملکرد ضعیف در مورد چکش خواری و مقاومت به آتش را دارد. اخیراً کاربرد الیاف پلی پروپیلن برای برطرف کردن این ضعف ها بوده است و ناشی از خواص عالی آنها و قیمت کم آنها می باشد. استفاده از یک مقدار معین الیاف در مخلوط بتن، 2/0 درصد حجم بر روی خواص مکانیکی اصلی بتن های با استحکام بالا تاثیر نمی گذارد هم در بتن تازه و سخت شده ولی به شکست لاکتیل بتن ترد نیز منجر گردید.

1ـ مقدمه:

بتن با استحکام بالا مزایای بسیاری را در بهره برداری ناشی از خواص مکانیکی خوب و نفوذ پذیری کم و مقاومت بالاتر در برابر حملات مکانیکی یا شیمیایی به ساختار بتن نشان می دهد. با چنین خصوصیاتی شخص این ماده را استفاده می کند بویژه برای سازه هایی که تحت تاثیر شرایط محیط می‌باشند مثلاً سازه های دریایی و پل های بزرگ تا ظرفیت حمل بار ساختاری را افزایش دهد درحالی که دوام کافی

100 - بررسی و تحلیل ارتعاشات در ورق های کامپوزیتی و ورق های کامپوزیتی با الیاف حافظه دار - 117 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی بوو 100 - بررسی و تحلیل ارتعاشات در ورق های کامپوزیتی و ورق های کامپوزیتی با الیاف حافظه دار - 117 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فهرست شکل‌‌ها ‌ج

فصل 1-         مروری بر کامپوزیت ها و روابط ساختاری آنها 1

1-1-   تعریف کامپوزیت   1

1-2-   تاریخچه کامپوزیتها 1

1-3-   مزایای استفاده ازکامپوزیت ها 2

1-4-   کاربرد کامپوزیتها 3

1-5-   طبقه بندی کامپوزیتها 5

1-5-1-          کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات   5

1-5-2-          کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف) 6

1-6-   انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها 7

1-6-1-          الیاف شیشه: 7

1-6-2-          الیاف کربن  8

1-6-3-          الیاف آرامید (کولار) 8

1-6-4-          الیاف برن (Boron ) 9

1-6-5-          الیاف پلی اتیلن  9

1-6-6- الیاف سرامیکی  9

1-6-7-          الیاف فلزی  9

1-7-   ماتریس های پلیمری  10

1-7-1-          ماتریس اپوکسی  10

1-7-2-          ماتریس پلی استر 11

1-7-3-          ماتریس فنولیک   12

1-8-   معادلات ساختاری کامپوزیت ها 12

1-8-1-          قانون عمومی هوک   12

1-9-   تقارن مواد 15

1-9-1-          مواد منوکلینیک   15

1-9-2-          مواد اورتوتروپیک   18

1-9-3-          ایزوتروپ جانبی  20

1-9-4-          مواد ایزوتروپ   21

1-10- ثابتهای مهندسی  22

1-11- ماتریس های سفتی در یک لمینیت   26

1-12- ثابت های مهندسی یک لایه چینی  28

1-13- ثابت های مهندسی درون صفحه ای یک چندلایه  29

1-13-1-        ثابت های کششی یک چند لایه  [6] 29

1-13-2-        ثابت های خمشی یک چندلایه[6] 30

فصل 2-         حل نیمه تحلیلی معادلات حاکم بر ارتعاشات در ورق های ایزوتروپیک     2

2-1-   مقدمه  2

2-2-   شرح کلی مراحل  4

2-3-   ارضاء شرایط مرزی  7

2-4-   نحوه ارضاء بارگذاری در بالا و پایین ورق  7

2-5-   مثال  8

فصل 3-        تحلیل ارتعاشات غیرخطی ورق کامپوزیتی با الیاف حافظه دار  14

3-1-   مقدمه  14

3-2-   مدلسازی رفتار آلیاژ حافظه دار 20

3-3-   رابطه تنش - کرنش ورق کامپوزیتی تقویت شده با آلیاژ حافظه دار سوپرالاستیک   23

3-4-   استخراج روابط حاکم بر ورق  25

3-5-   صحه گذاری نتایج کنونی  32

3-6-   بررسی و بحث نتایج  35

3-7-   مراجع  37

فصل 4-        ارتعاش آزاد ورق نازک کامپوزیتی   40

4-1-   مقدمه  40

4-2-   مواد ناهمسان در ضخامت   45

4-3-   نظریه کلاسیک ورق  48

4-4-   غیر درگیر کردن تغییر مکان های درون صفحه و برون صفحه  55

4-5-   حل معادلات ورق ناهمسان در ضخامت به روش نوار محدود دقیق  58

4-6-   نتایج عددی  62

4-6-1-          کلیات   62

4-6-2-          ورق ایزوتروپیک و ارتوتروپیک چهار طرف مفصل  66

4-7-   ورق ناهمسان در ضخامت با شر ایط تکیه گاهی چهار طرف مفصل  66

4-8-   ورق ناهمسان در ضخامت تک دهانه با شرایط  تکیه گاهی مختلف   72

4-9-   ورق ناهمسان در ضخامت با تکیه گاه های میانی  73

4-10- مراجع  75

فصل 5-        جمعبندی و پیشنهادات    80

فهرست شکل‌‌ها

عنوان   صفحه

شکل ‏2‑1:  نمونه هایی ازکاربرد کامپوزیت هادرصنایع مختلف   4

شکل ‏2‑2: تقارن نسبت به صفحه x1-x2 16

شکل ‏2‑3: لایه تک جهته off axis 18

شکل ‏2‑4: تقارن نسبت به صفحات x1-x2   و x2-x3 19

شکل ‏2‑5: کامپوزیت اورتوتروپ   20

شکل ‏2‑6: ماده ایزوتروپ جانبی  21

شکل ‏2‑7: ثابتهای مهندسی برای مواد ایزوتروپ عرضی  24

شکل ‏2‑8: پارامترهای مختلف مربوط به یک لایه چینی []. 26

شکل ‏2‑1: موئلفه های تنش سطحی درسطح بالا و پایین ورق  35

شکل ‏2‑2: آرایش نقاط روی سطوح بالا و پایین  38

شکل ‏2‑3: آرایش نقاط روی لبه های مرزی  38

شکل ‏2‑4: tz سطح بالایی  40

.شکل ‏2‑5: tz سطح پایینی  40

شکل ‏2‑6: مقادیر (texact - ts ) در سطوح بالا و پائین  41

شکل ‏3‑1: سیمهای SMA جاسازی شده درون ورق کامپوزیت [3]. 46

شکل ‏3‑2: استقرار سیمهای SMA در صفحهی جداگانه نسبت به ورق کامپوزیت []. 46

شکل ‏3‑3: رابطه تنشهای بحرانی استحاله، یا تبدیل مارتنزیت غیردوقلویی و دما [22]. 52

شکل ‏3‑4: ابعاد ورق مورد بررسی و سوی مثبت محورهای مختصات آن. 53

شکل ‏3‑5: نیروی ضربه ای وارد بر ورق  60

شکل ‏3‑6: نمودار تغییرات خیز گره میانی ورق نسبت به زمان. 64

شکل ‏3‑7:  ارتعاشات ورق کامپوزیت تقویت شده با خصوصیات مندرج در جدول 3  66

شکل ‏4‑1: مواد ناهمسان در ضخامت  [35] 74

شکل ‏4‑2: تغییرات کسر حجمی در ضخامت ورق برای مقادیر مختلف p طبق معادله 1-ب 50=p  77

شکل ‏4‑3: نحوه تغییرشکل مقطع ورق بر اساس نظریه کلاسیک ورق [29] 80

شکل ‏4‑4: الف-ورق تحت بارهای درو نصفحه که به سه نوار محدود تقسیم شده است و نمایش نیروها بر روی یک جزء بینهایت کوچک از ورق ب) یک نوار محدود با تغییرمکا نها و نیروهای خطوط گرهی آن  80

شکل ‏4‑5: صفحه جدید (z′)که حول آن عناصر ماتریس درگیرکننده برابر صفر است (Bi′j = ( 0  84

شکل ‏4‑6: ورقی با شرایط تکیه گاهی CSSF که معرف لبه های گیردار(C) ساده، (s) و آزاد (F) می باشد. 84